Факторы размещения калийных удобрений

Предлагаем ознакомиться со статьей на тему: "Факторы размещения калийных удобрений" с советами и комментариями специалистов.

ПРОМЫШЛЕННОСТЬ
МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ

ОАО «Сильвинит» в Соликамске
(Пермская обл.)

Размещение предприятий отрасли зависит в первую очередь от сырьевого и потребительского факторов. Наряду с ними определенную роль играют особенности распространения ресурсов азота, фосфора и калия в почвах. Запасы азота в почве увеличиваются в направлении с севера на юг до лесостепной зоны, где достигают максимума, а затем постепенно уменьшаются. Подобным же образом происходит изменение почвенных запасов фосфора, с той лишь разницей, что их максимум приходится на степную зону. Запасы калия в почве максимальны в лесной зоне и к югу от нее уменьшаются. На одной и той же широте ресурсов азота больше на территории восточных районов, чем в Европейской части, а фосфора и калия меньше. Для всех производств минеральных удобрений характерна высокая тепло- и энергоемкость (доля энергоносителей в себестоимости продукции составляет от 25 до 50%).

Исходное сырье для производства азотных удобрений (аммиачная селитра, карбомид, сернокислый аммоний и др.) — аммиак. Ранее аммиак получали из кокса и коксового газа, поэтому прежде центры его получения совпадали с металлургическими районами. И поныне некоторые заводы, производящие азотные удобрения (как правило, небольшие), размещены в пределах важнейших металлургических баз страны: это, прежде всего, Кемерово, Череповец, Заринск, Новотроицк, Челябинск, Магнитогорск, Липецк. Во многих этих городах даже не существует специализированных предприятий по выпуску минеральных удобрений, и азотные удобрения выпускают сами металлургические комбинаты в качестве попутной продукции.

В последнее время на смену коксу и коксовому газу в качестве основного сырья для производства аммиака пришел природный газ, что позволило гораздо свободнее размещать заводы азотных удобрений. Теперь они ориентированы больше на магистральные газопроводы, например, крупнейшие из заводов — в Великом Новгороде, Новомосковске, Кирово-Чепецке, Верхнеднепровском (под Дорогобужем), Россоши, Невинномысске, Тольятти. Некоторые центры азотной подотрасли возникли на основе использования отходов нефтепереработки (Салават, Ангарск).

Суммарные действующие мощности по производству аммиака в России составляют около 9% от мировых (третий показатель в мире после Китая и США). Однако потенциал предприятий используется не полностью, и по объему производства аммиака Россия занимает четвертое место в мире после Китая, США и Индии, производя примерно 6% этого вида продукции. От того, насколько эффективно работают агрегаты по производству аммиака, зависит себестоимость выпускаемых азотных удобрений. Чем меньше расходуется природного газа на тонну аммиака, тем ниже издержки и тем выше конкурентоспособность.

Производство фосфорных удобрений в меньшей степени ориентировано на источники сырья, чем азотная подотрасль. Простой суперфосфат (наиболее распространенное фосфорное удобрение) содержит растворимого фосфора всего лишь примерно в 2 раза меньше по сравнению с исходным сырьем. В то же время часть предприятий расположена в непосредственной близости от месторождений фосфорного сырья — фосфоритов (Воскресенск, Кингисепп). Производством фосфорных удобрений заняты также некоторые центры цветной металлургии (в России — Красноуральск), где сырьем служат отходящие при металлургическом процессе газы, насыщенные серой.

Основные добытчики фосфорного сырья в России — ОАО «Апатит» и Ковдорский ГОК. Оба расположены в Мурманской обл., за полярным кругом, что существенно повышает расходы на транспортировку до центров производства удобрений, особенно до Балакова, Мелеуза и Белореченска. И если относительно высокие цены на внешнем рынке позволяют предприятиям вести экспортную деятельность хотя бы с минимальной прибылью, то для внутренних потребителей фосфорные удобрения становятся всё менее доступными из-за высоких цен на рудное сырье, которое составляет сегодня до 40—60% себестоимости различных групп удобрений.

Лидерами в производстве фосфорных удобрений остаются ОАО «Аммофос» (Череповец), ОАО «Воскресенские минеральные удобрения» и ОАО «Акрон» (Великий Новгород). Уровень использования мощностей в производстве фосфорных удобрений еще ниже, чем в производстве азотных. В среднем по России он едва превышает 50%, только предприятия в Воскресенске и Великом Новгороде работают на 80% мощностей.

Производство калийных удобрений прочно привязано к единственному в России источнику сырья — Верхнекамскому месторождению калийных солей, где действуют два основных предприятия: ОАО «Уралкалий» (Березники) и ОАО «Сильвинит» (Соликамск). Основной вид калийных удобрений — хлорид калия. Основная часть затрат производящих предприятий приходится на добычу калийной руды, поэтому по причине очень большой материалоемкости калийное сырье перерабатывается на месте. В отличие от азотных и фосфорных, производство калийных удобрений в последние годы устойчиво нарастает, чему способствует благоприятная ситуация на внешнем рынке.

Значительное место в производстве удобрений занимают сложные минеральные удобрения (такие, как аммофос, диаммофос, азофоска и т.п.), содержащие два или три питательных вещества. Промышленность минеральных удобрений ориентирована на выпуск продукции в гранулированном виде, удобном для транспортировки и потребления (базовые удобрения часто смешиваются в разных пропорциях перед их внесением в почву).

Ежегодный прирост населения мира составляет около 70 млн человек. Их нужно обеспечить растительной пищей в условиях устойчиво сокращающихся посевных площадей. Единственный путь решения этой задачи — интенсификация мирового земледелия, которую невозможно проводить без дальнейшего увеличения объемов производства минеральных удобрений. В связи с этим перспективы развития отечественной промышленности минеральных удобрений, во многом ориентированной на экспорт, вполне оптимистичны.

Развитие и размещение производства минеральных удобрений в России

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 24 Декабря 2010 в 20:14, контрольная работа

Краткое описание

Минеральные удобрения – сильное средство воздействия на почву и растения. В почве минеральные удобрения подвергаются разнообразным превращениям, которые влияют на растворимость содержащихся в них питательных веществ, способность к передвижению в почве и доступность растениям. Характер и интенсивность этих превращений зависят от свойств почвы. Вместе с тем минеральные удобрения оказывают сильное действие на почву: обогащают её питательными элементами, изменяют реакцию почвенного раствора, влияют на микробиологические процессы и др. Так как питание растений осуществляется главным образом через корни, то внесение минеральных удобрений в почву позволяет активно воздействовать на рост и развитие растений, а, следовательно, на общую биологическую продуктивность поля, луга и т.п.

Содержание

Введение…………………………………………………………………………3
Основная часть…………………………………………………………………..7
1. Виды минеральных удобрений………………………………………………7
1.1. Фосфорные удобрения……………………………………………………7
1.2. Азотные удобрения……………………………………………………….8
1.3. Калийные удобрения…………………………………………………….10
2. Особенности размещения производства минеральных удобрений……. 11
2.1.Производство азотных удобрений………………………………………11
2.2. Производство фосфорных и смешанных удобрений………………….14
2.3. Производство калийных удобрений……………………………………16
3. Современное состояние и размещение производства м.у. в России…….17
4. Охрана окружающей среды………………………………………………. 18
Заключение…………………………………………………………………. 19
Список использованной литературы…………………………………………21

Вложенные файлы: 1 файл

К.Р ПО ЭК.ГЕГРАФИИ.doc

Последний сегодня является более популярным товаром на международном рынке, чем аммофос, поэтому многие предприятия осуществляют перенастройку производства в сторону увеличения выпуска диаммофоса.

Для производства фосфорных удобрений важной проблемой является обеспеченность сырьём. АО «Апатит» остается основным поставщиком фосфатного сырья, как на внутреннем, так и на внешнем рынке. В отсутствие конкуренции предприятия вынуждены соглашаться с его ценами и его торговыми посредниками.

Для решения проблемы обеспеченности сырьём некоторые предприятия были интегрированы в одну вертикальную структуру, объединяющую фосфатно-сырьевую базу с производством удобрений, например, ОАО «Воскресенские минеральные удобрения»,

ООО «Балаковские минеральные удобрения», Мелезувское ОАО «Минеральные удобрения».

Азотная промышленность имеет более широкий ареал размещения. При производстве азотных удобрений основным сырьём является аммиак, исходными элементами, для получения которого служат водород и азот. Существует несколько способов для получения синтетического аммиака. При производстве аммиака способом конверсии кокса требуется большое количество угля, а при производстве электрическим способом — большое количество энергии. В связи с этим предприятия, выпускающие аммиак стали размещаться в районах угольных месторождений или у источников дешёвой электроэнергии.

В настоящее время азотная промышленность в качестве сырья использует природный газ. Это позволит обеспечить наиболее рациональное размещение промышленности азотных удобрений по территории страны, приблизить производство к районам потребления, использовать местные виды сырья и дешёвой энергии.

Такие районы, как Поволжье, Западная Сибирь, Северный Кавказ, обладают весьма благоприятными условиями для развития этой отрасли промышленности. Построены крупные азотно-туковые предприятия в важных угольных и металлургических центрах. На базе использования низких сортов угля сооружены Березниковский химический комбинат в Пермской области, Новомосковский химический комбинат в Тульской области.

В комбинировании с чёрной металлургией центрами азотных удобрений стали также Липецк и Череповец. Введён в действие азотно-туковый комбинат на Северном Кавказе. ( Невиномыск)

В России производится 6% мирового объёма аммиака. Крупнейшие предприятия — производители аммиака находятся в Новгороде, Тольятти, Новомосковске и др. Это электроэнергоёмкое и топливоёмкое производство. Разнообразие сырьевой базы позволяет приблизить производство к потребителю. Поэтому ведущим фактором размещения производства азотных удобрений является потребительский в сочетании с энергетическим.

Одним из наиболее экспортных видов азотных удобрений является карбамид.

Основные центры по производству азотных удобрений: Новгород, Дорогобуж, Новомосковск, Кирово-Чепецк, Невинномысск, Березники, Кемерово, Череповец, Тольятти, Самара.

Предприятия, расположенные в этих городах, в настоящее время выпускают более 70 % объёма производства азотных удобрений.

В производстве азотных и фосфорных удобрений лидирует холдинг

«Акрон», на втором месте — АО «Аммофос», на третьем — АО «Кирово — Чепецкий ХК» [ 2 ]

1.3. Калийные удобрения

Производятся из калийных солей. Основным видом калийных удобрений является хлористый калий. В небольших количествах на отечественных предприятиях выпускаются также сульфат калия, калимагнезия и некоторые другие. Отличительная особенность производства калийных удобрений – высокая материалоёмкость: из 4-5 т калийных солей получают только 1 т удобрений. Поэтому ведущим фактором размещения является сырьевой.

Практически вся калийная промышленность сконцентрирована в Пермской области, где расположен Верхнекамский бассейн калийных солей, имеющий мировое значение; здесь сосредоточено более 25% мировых запасов калия. Производство калийных удобрений осуществляется Соликамским и Березниковским комбинатами на Урале.

Производство калийных удобрений комбинируется с содовой промышленностью. [3, с. 173]

2. Особенности размещения производства минеральных удобрений.

2.1. Производство азотных удобрений.

Среди республик, входивших в состав бывшего СССР, Россия является

наиболее крупным продуцентом аммиака и азотных удобрений.

В 1928 г. на Чернореченском заводе впервые на территории бывшего СССР

был получен синтетический аммиак, положивший начало развитию азотной промышленности.

В 1932 г. был пущен Березниковский АТЗ (Азотно-туковый Завод), где

производство аммиака было организовано по конверсионной схеме газификации кокса.

В 1933 г. был введён Новомосковский ХК, а в 1940 г. — кемеровский АТЗ.

После окончания Великой Отечественной войны развитие производства аммиака и азотных удобрений было продолжено за счёт развития действующих и строительства новых предприятий. Особенно быстро стало развиваться производство азотных удобрений в России и других республиках бывшего СССР после открытия крупных месторождений природного газа и строительства разветвлённой сети магистральных газопроводов для его передачи в различные экономические районы и республики.

Были построены и введены в эксплуатацию Кемеровский, Щёлкинский, Невинномысский ХК, Череповецкий, Куйбышевский, Тольяттинский АТЗ, азотно-туковые производства в составе Новолипецкого металлургического и Московского коксогазового заводов, Кирово-Чепецкий АЗ, Новоменделеевский ХЗ, организовано производство аммиака и азотных удобрений в составе Ангарского, Салаватского и Пермского нефтехимических предприятий.

В последнее время на территории России действует 21 предприятие, в составе которых имеются производство аммиака и азотных удобрений, получаемых на базе переработки аммиака. Среди них — крупнейший завод по производству синтетического аммиака в г. Тольятти, связанный магистральным аммиакопроводом с портом отгрузки на Чёрном море, расположенным в 30 км от г. Одессы (порт Южный).

Производство аммиака и азотных удобрений в целом характеризуется

достаточно высоким техническим уровнем. Производство аммиака в России на 87% укомплектовано крупными агрегатами единичной мощностью до 450 тыс. т/год в одной технологической линии, построенных на базе отечественного и импортного оборудования.

Производство аммиака практически полностью организовано на базе переработки природного газа, который, как известно, является наиболее экономически эффективным видом сырья.

Производство карбамида развивалось в основном на базе поставок

импортного оборудования (Италия, Япония, бывшая Чехословакия).

Развитие производства азотных удобрений в России сопровождается постоянным расширением их ассортимента.

До 1960 года основным видом азотных удобрений, получаемых на базе

переработки синтетического аммиака, являлась аммиачная селитра. Удельный вес её в структуре ассортимента азотных удобрений, составлял около 80%. Второе место занимал сульфат аммония, но он практически полностью получался в качестве побочного продукта, на предприятиях коксохимической промышленности.

Удельный вес других видов (натриевая селитра, карбамид, аммиачная вода) был незначительным и не превышал 3-5%.

Дальнейшее развитие производства азотных удобрений существенно

изменило структуру их ассортимента увеличения удельного веса более

прогрессивных форм одинарных азотных удобрений (карбамид, жидкий аммиак) и сложных азотсодержащих удобрений.

В результате образования на базе Советского Союза ряда суверенных

государств и нарушения, ранее планировавшихся поставок отдельных видов продукции и оказания услуг выявился ряд крупных проблем, оказывающих отрицательное влияние на функционирование, как самих предприятий азотной промышленности России, так и отраслей, являющихся потребителями её продукции.

При наличии значительного экспортного потенциала на мировой рынок

Россия практически лишена собственных портов, приспособленных для отгрузки аммиака, и имеет большие затруднения с отгрузкой азотных удобрений (карбамида, аммиачной селитры, сульфата аммония, и др.).

Использование для этих целей ранее построенных специализированных портов Южный и Вентспилс (Латвия) в настоящее время является экономически неоправданным, так как взимаемая величина оплаты за хранение и погрузку груза является крайне высокой, что приводит к резкому снижению эффективности экспорта аммиака, карбамида и других видов азотных удобрений.

Несмотря на это, Россия в настоящее время является одним из крупнейших

мировых экспортёров аммиака и азотных удобрений. Удельный вес её в мировом экспорте аммиака составляет более 20%, а азотных удобрений -13%.

Из числа азотных удобрений, поставляемых на экспорт из России,

наибольший удельный вес занимает карбамид – 80% от общей продажи, аммиачная селитра и сульфат аммония – соответственно 12 и 8%.

Основными импортёрами аммиака и азотных удобрений из России является

США, страны Западной Европы, Азии, Турция, Марокко, Тунис и др.

Высокая конкурентоспособность на мировом рынке аммиака и азотных

удобрений, поставляемых на мировой рынок с российских предприятий, объясняется, главным образом, относительно низкой стоимостью природного газа в рублёвом исчислении по отношению к стоимости доллара.

2.2. Производство фосфорных и смешанных удобрений.

В настоящее время на предприятиях России выпускается простой и

двойной, тройной суперфосфат, аммофос, диаммофос, полифосфаты аммония (жидкие комплексные удобрения), фосфатная мука и кормовые фосфаты, нитрофоска, нитроаммофоска и нитрроаммофос.

Производство фосфорных удобрений осуществляется на базе переработки

фосфорсодержащего сырья с использованием для этой цели, как правило, серной кислоты, а в отдельных случаях и слабой азотной кислоты.

Основные запасы фосфатного сырья (апатитонефелиновые руды) в России

Видео (кликните для воспроизведения).

сосредоточены на Кольском полуострове.

Апатитовый концентрат вырабатывается на производственном объединении

«Апатит» и Ковдорском горно-обогатительном комбинате.

Максимальный уровень добычи составил 21 млн. т апатитового концентрата. Однако в настоящее время он существенно снизился.

Кроме этого, в России вырабатывается фосфоритная мука на Кингисоппском

Производственном объединении «Фосфорит»,

Подмосковном производственном объединении «Фосфаты», Брянском фосфорном заводе и Верхнекамском фосфорном руднике.

Производства основной химии

Сернокислотная промышленность. Серная кислота используется почти во всех отраслях промышленности, поэтому’ объемы ее производства во многом отражают уровень развития основной химии в любой стране. Сырьем для производства серной кислоты являются серный колчедан (пирит) и сера, а также сернистый газ (отходы металлургических производств, нефте- и газопереработки, теплоэнергетики). Малая транспортабельность готовой продукции определяет ориентацию производства серной кислоты на потребителя. Центры расположены почти во всех федеральных округах, наиболее крупными являются Воскресенск, Щелково, Новомосковск, Березники, Пермь и др.

Содовая промышленность. Сода вырабатывается из поваренной соли. Важнейшими технико-экономическими особенностями данного производства являются высокая материалоемкость и значительный расход топлива на единицу продукции. Ведущим фактором размещения является сырьевой в сочетании с топливным. Содовая промышленность размещается вблизи месторождений поваренной соли, а также комбинируется с производством калийных удобрений, учитывается также наличие известняков и угля. Важнейшие центры содовой промышленности — Березники, Стерлитамак, Усолье и др.

Минеральные удобрения. По производству минеральных удобрений Россия занимает пятое место в мире. Основными видами минеральных удобрений являются азотные, калийные и фосфорные. Значительную долю в производстве удобрений занимают сложные минеральные удобрения (такие как аммофос, диаммофос, азофоска и др.), отличающиеся от основных тем, что содержат два или три компонента. Сложные минеральные удобрения имеют то преимущество, что их состав может меняться в зависимости от требований рынка. Эти виды удобрений являются и основными статьями российского экспорта.

Сырьем для фосфорных удобрений являются апатиты и фосфориты, причем свыше 90% суперфосфата России производится из экономически транспортабельных хибинских апатитов. Обычно предприятия по производству фосфорных удобрений работают на смеси местного сырья и сырья, привезенного из Хибин. Ведущий фактор размещения — потребительский. Крупнейшими производителями фосфатных удобрений являются АО «Аммофос» (г. Череповец), АО «Воскресенские Минудобрения» (г. Воскресенск Московской области) и холдинг «Акрон» (Новгород и Дорогобуж). Из других центров фосфатно-туковой промышленности следует отметить Санкт-Петербург, Кировск, Мелеуз, Балаково, Россошь, Кингисепп и др.

Большая часть фосфорных удобрений выпускается в виде составной части таких сложных удобрений, как азофоска, аммофос и диаммофос. Диаммофос сегодня является более популярным товаром на международном рынке, чем аммофос, поэтому многие предприятия увеличивают выпуск диаммофоса.

Производство азотных удобрений использует аммиак, получаемый разными способами: из кокса, из воды электрическим током, но в основном — из природного газа. Крупнейшие предприятия — производители аммиака находятся в Новгороде, Тольятти, Новомосковске и др. Это электроэнергоемкое и топливоемкое производство. Разнообразие сырьевой базы позволяет приблизить производство к потребителю. Поэтому ведущим фактором размещения производства азотных удобрений является потребительский в сочетании с энергетическим. Одним из наиболее экспортных видов азотных удобрений является карбамид. Основные центры по производству азотных удобрений: Новгород, Дорогобуж. Новомосковск, Кирово-Чепецк, Невинномысск, Березники, Кемерово, Череповец, Тольятти, Самара. Предприятия, расположенные в этих городах, в настоящее время выпускают более 70% всего объема производства азотных удобрений.

В производстве азотных и фосфорных удобрений лидирует холдинг «Акрон» (Новгород и Дорогобуж), на втором месте — АО «Аммофос» (г. Череповец), на третьем — АО «Кирово-Чепецкий ХК».

Калийные удобрения производятся из калийных солей. Основным видом калийных удобрений является хлористый калий. В небольших количествах на отечественных предприятиях выпускаются также сульфат калия, калимагнезия и некоторые другие.

РФ обладает самыми крупными в мире запасами калийных солей (примерно половиной мировых запасов). По производству калийных удобрений Россия занимает второе после Канады место, дает около 16% мирового производства.

Отличительная особенность производства калийных удобрений — высокая материалоемкость: из 4-5 т калийных солей получают только 1 т удобрений. Поэтому ведущим фактором размещения является сырьевой. Практически вся калийная промышленность расположена в Пермской области, где расположен Верхнекамский бассейн калийных солей, имеющий мировое значение. Здесь сосредоточено более четвертой части мировых запасов калия. Центры калийной промышленности — Соликамск, Березники.

Для производства фосфорных удобрений важной проблемой является обеспечение сырьем. АО «Апатит» остается основным поставщиком фосфатного сырья как на внутреннем, так и па внешнем рынке. В отсутствие конкуренции предприятия вынуждены соглашаться с его ценами и его торговыми посредниками. Для решения проблемы обеспеченности сырьем некоторые предприятия были интегрированы в одну вертикальную структуру, объединяющую фосфатно-сырьевую базу с производством удобрений, например ОАО «Воскресенские минеральные удобрения»,

ООО «Балаковские минеральные удобрения», Мелеузовское ОАО «Минеральные удобрения».

Факторы размещения производства минеральных удобрений

Что ты хочешь узнать?

Ответ

Размещение предприятий отрасли зависит в первую очередь от сырьевого и потребительского факторов. Наряду с ними определенную роль играют особенности распространения ресурсов азота, фосфора и калия в почвах. Запасы азота в почве увеличиваются в направлении с севера на юг до лесостепной зоны, где достигают максимума, а затем постепенно уменьшаются. Подобным же образом происходит изменение почвенных запасов фосфора, с той лишь разницей, что их максимум приходится на степную зону. Запасы калия в почве максимальны в лесной зоне и к югу от нее уменьшаются. На одной и той же широте ресурсов азота больше на территории восточных районов, чем в Европейской части, а фосфора и калия меньше. Для всех производств минеральных удобрений характерна высокая тепло- и энергоемкость (доля энергоносителей в себестоимости продукции составляет от 25 до 50%).

Исходное сырье для производства азотных удобрений (аммиачная селитра, карбомид, сернокислый аммоний и др. ) — аммиак. Ранее аммиак получали из кокса и коксового газа, поэтому прежде центры его получения совпадали с металлургическими районами. И поныне некоторые заводы, производящие азотные удобрения (как правило, небольшие) , размещены в пределах важнейших металлургических баз страны: это, прежде всего, Кемерово, Череповец, Заринск, Новотроицк, Челябинск, Магнитогорск, Липецк. Во многих этих городах даже не существует специализированных предприятий по выпуску минеральных удобрений, и азотные удобрения выпускают сами металлургические комбинаты в качестве попутной продукции.

География

§ 26. Факторы размещения химических предприятий

Многочисленные отрасли химической промышленности объединяются в несколько групп (рис. 49). Продукция и факторы размещения этих групп отраслей неодинаковы. Наибольшее влияние на размещение химических производств оказывают четыре важнейших фактора (табл. 26).

Рис. 49. Состав химической промышленности России

Потребительский фактор существен для предприятий, производящих продукцию, которую сложно транспортировать, например различные кислоты. К сырью тяготеют производства, где значительны затраты исходных материалов и велики отходы их переработки. Сочетание больших запасов сырья, водных ресурсов и дешевой электроэнергии встречается достаточно редко. Поэтому производства, ориентирующиеся на эту систему факторов, могут размещаться только в ограниченном числе районов. Без учета влияния производств химической промышленности на экологическую ситуацию их размещение в настоящее время немыслимо.

Факторы размещения важнейших производств химико-лесного комплекса

Тяготение к районам

обеспеченным сырьем, водными ресурсами и дешевой электроэнергией

Производство серной кислоты, азотных и фосфорных удобрений, изделий из пластмасс, мебели

Производство калийных удобрений, лесозаготовка, лесопиление, производство фанеры

Производство пластмасс, полимеров, химических волокон, целлюлозы, бумаги, картона

Сырьевые отрасли (горно-химическая промышленность) размещаются в районах добычи полезных ископаемых: на Кольском полуострове (добыча апатитов), Урале (добыча калийных и поваренной солей) и т. д. (см. карту атласа).

К полупродуктовым относят отрасли, продукция которых подвергается дальнейшей переработке: основная химия — производство неорганических кислот, щелочей, солей; химия органического синтеза — производство органических кислот, спиртов и пр. Размещаются они по-разному. Серную кислоту трудно перевозить, поэтому сернокислотные заводы строят в местах ее значительного потребления (Европейский Центр, Урал). Предприятия органического синтеза используют преимущественно нефтяное и газовое сырье и расположены в основных районах их добычи (Поволжье, Западная Сибирь) и вдоль трасс нефтепроводов.

Перерабатывающие отрасли производят разнообразную продукцию (минеральные удобрения, полимерные материалы). Заводы, выпускающие калийные удобрения, тяготеют к источникам сырья — месторождениям калийных солей и расположены на Урале (Соликамск, Березники). Для производства азотных удобрений используют природный, попутный и коксовый газы. Эти предприятия построены в центрах нефтепереработки (Салават), коксохимии (Череповец), вдоль трасс газопроводов (Новомосковск). Производство фосфорных удобрений в основном связано с использованием апатитового концентрата, производимого на Кольском полуострове (Апатиты). Из каждой его тонны в районах потребления получают 2 тонны фосфорных удобрений (Воскресенск, Тольятти, Пермь).

Химия полимеров расходует много воды, тепла, электроэнергии и специально подготовленного сырья (главным образом продуктов химии органического синтеза). Поэтому производство полимерных материалов тяготеет к районам, где имеются сочетания этих компонентов (Поволжье, Сибирь).

Отрасли, производящие конечную продукцию (переработка полимеров, тонкая и бытовая химия и пр.), венчают весь комплекс химических производств. Химия переработки полимеров (Европейский Центр) ориентируется на потребителя, так как перевозить сырье дешевле и проще, чем изделия из него. Предприятия тонкой химии производят особо чистые вещества и реактивы, которые резко повышают качество продукции в самой химической промышленности и других отраслях народного хозяйства. Они потребляют много сырья, топлива и воды и сконцентрированы в районах с развитой химической промышленностью (Европейский Центр, Поволжье).

По картам атласа приведите примеры, подтверждающие действенность рассмотренных факторов размещения.

В размещении химической промышленности особо выделяются химические комплексы (Соликамсо-Березниковский, Уфимско-Салаватский и др.) и химические базы. В России выделяют четыре химические базы (рис. 50).

Рис. 50. География химико-лесного комплекса России

Северо-Европейская база богата разнообразными ресурсами, используемыми для получения химической продукции. Но пока разрабатываются только хибинские апатиты (Кольский полуостров). Концентрат, получаемый из них, является сырьем для производства высококачественных фосфорных удобрений. В перспективе химическая промышленность здесь может получить дальнейшее развитие за счет переработки местных ресурсов нефти и газа.

Центральная база бедна ресурсами. Она сформировалась благодаря огромному спросу на химическую продукцию в ее пределах. Из местного сырья здесь производят только фосфорные удобрения (Воскресенск). Практически все остальные производства используют привозные ресурсы. Это серьезное препятствие для дальнейшего развития химических производств. Здесь также имеется дефицит воды, энергии, сложная экологическая обстановка.

Центральная база — основной регион разработки и апробации новых химических технологий (объясните почему). Здесь производят каучук и шины (Ярославль, Санкт-Петербург), химические волокна, пластмассы (Подмосковье, Санкт-Петербург), сложные удобрения (Тульская, Московская области).

Урало-Поволжская база наиболее пропорционально развита. Этому способствуют большие запасы разнообразного сырья, обилие воды, дешевая электроэнергия Волго-Камского каскада ГЭС. Именно поэтому сформировавшийся здесь комплекс химических производств — крупнейший в России. Его основа — гигантские химические комплексы: Соликамско-Березниковский, Уфимско-Салаватский, Самарский, дающие минеральные удобрения, соду, каучук, пластмассы. Серьезное препятствие на пути дальнейшего развития этой базы — экологический фактор.

Сибирская база — наиболее перспективная. По запасам и разнообразию ресурсов, водным ресурсам и производству дешевой электроэнергии она превосходит Волго-Уральскую. Химической переработке здесь подвергают нефть, газ и уголь Западной Сибири, соли (Усолье-Сибирское). Особое развитие в последние десятилетия получила нефтехимия (Тобольский и Томский комплексы, Омск, Ангарск). Ранее сформировались крупные углехимические производства (Кемерово, Черемхово).

Вопросы и задания

  • 1. Чем химическая промышленность отличается от других отраслей промышленности?
  • 2. Объясните факторы размещения отдельных производств химической промышленности.
  • 3. Есть ли в вашей местности предприятия химической промышленности? Какие экологические проблемы порождены их присутствием?



Калийные удобрения — значение и правила внесения

Сельскохозяйственная деятельность предполагает получение урожая. Вместе с урожаем из почвы изымаются питательные вещества и минералы. В результате урожайность падает, а земля истощается. Восстановить уровень необходимых веществ в почве удается с помощью подкормок, среди которых не последнее место занимают калийные удобрения.

Калийные удобрения — значение и применение

Удобрения с высоким процентным содержанием калия входят в группу минеральных, они одни из наиболее востребованных. Отдельные почвы содержат мало необходимого элемента, потому в них обязательно нужно вносить соответствующие удобрения.

В солонцах дополнительно вносить калий нет необходимости, так как данный вид почв и так содержит большое количество микроэлемента. На суглинках, черноземах и сероземах явного эффекта от использования минералов калия не будет. Их применяют только для отдельных культур с высокой потребностью в микроэлементе.

А вот для торфяных, известковых, песчаных и подзолистых земель элемент крайне необходим, его концентрация в них низкая, и после внесения даже небольшого количества сразу увеличивается урожайность культур.

Наиболее нуждаются в удобрениях, содержащих калий, следующие культуры:

  • помидоры;
  • свекла;
  • картофель;
  • огурцы;
  • виноград;
  • большинство цветов.

Эффективность микроэлемента в полной мере проявляется при одновременном добавлении еще и фосфора с азотом, без них минерал «не работает».

Виды калийных удобрений и их названия

По содержанию калия подкормки можно подразделить на несколько групп по составу:

  1. Концентрированные, включающие высокий процент содержания микроэлемента: калимагнезия, сульфат и хлорид калия, хлоркалий электролит, карбонат калия.
  2. Сырые: соли на основе калия — каинит и сильвинит.
  3. Комбинированные, включающие дополнительно соли азота, фосфора и другие элементы: нитрофосфат, калийная селитра, аммофосфат, комплексные удобрения в жидком виде.
  4. Отходы промышленного производства: древесная зола, цементная пыль.

Рассмотрим отдельные виды удобрений:

Зачем растениям калий и как понять, что его не хватает?

Калий (K) – необходимый микроэлемент почвы, определяющий ее плодородие. В природе он содержится в соединениях, а не в чистом виде, чаще это соли. Этот минерал наряду с фосфором и азотом входит в комплекс важнейших для растений веществ.

Элемент регулирует водно-солевой обмен и помогает нормализовать обмен веществ клеток растений.

Его достаточное содержание помогает культурам легче переносить засуху и другие неблагоприятные условия выращивания. В частности, он повышает устойчивость растительности к таким заболеваниям, как:

Участие в обменных процессах осуществляется через стимулирование растительных ферментов, отвечающих за рост вегетативных органов. В результате циклы обмена углеводов и азота происходят в соответствии с потребностями растений.

Калий помогает моносахаридам — глюкозе, фруктозе и прочим, перейти в полимерное состояние, что особенно важно для таких культур, как сахарная свекла или картофель.

Высокое содержание полисахаридов в растениях также помогает им лучше пережить холода и зимнее время года.

Нехватка элемента в клетках приводит к накоплению продуктов солей азота, таких как аммиак, и нарушению обмена веществ.

Большая часть вещества, впитанного растениями через корни, концентрируется в стеблях, что придает им большую прочность и устойчивость. Растения меньше ломаются под действием ветра и других механических воздействий. Параллельно элемент несколько замедляет процессы созревания, особенно при избытке азота, провоцирующего быстрый рост и спелость плодов.

Нехватка калия в почве отражается на всех указанных процессах. Это способствует изменению в состоянии растений и большей подверженности заболеваниям. Обнаружить дефицит калия легко по таким симптомам, как:

  • небольшая вегетативная масса растений, что способствует образованию мелких бутонов и плодов;
  • снижение засухо- и зимостойкости;
  • плохая всхожесть семян;
  • пожелтение листвы и побурение ее, иногда на листьях появляется голубовато-бронзовый оттенок;
  • отмирание края листовой пластинки, похожее на ожог;
  • скручивание листьев в трубочку;
  • появление на поверхности листовой пластинки «морщин»;
  • замедление роста растения и образования бутонов;
  • заглубление прожилок листа в растительную ткань;
  • истончение стебля, снижение его плотности;
  • возникновение бурой пятнистости.

По этим простым симптомам можно обнаружить в почве нехватку калия и компенсировать ее с помощью подкормок.

Как правильно вносить?

Основным фактором размещения калийных удобрений выступает состояние растений. Если наблюдаются симптомы недостатка, нужно использовать подкормку. Но лучше предупредить проблему и добавлять микроэлемент заранее.

Вносят калийные удобрения несколькими способами:

  1. В форме основного удобрения по осени при запашке земли или перекопке. Такой способ позволяет веществам попасть в более глубокие слои почвы, давая растениям возможность постепенно получать минерал.
  2. В форме припосевной подкормки, при которой гранулы насыпаются понемногу непосредственно в лунку.
  3. Как дополнительная подкормка, чаще в виде раствора.

Главный способ – предварительное заглубление в грунт при перекапывании весной или осенью. Если такой вариант не подходит, во время высадки саженцев в почвогрунт вносится небольшое количество сульфата и других солей. При поливе они будут растворяться, питая корни растения.

Летом препараты с калием помещаются в почву накануне созревания растений или цветения декоративных культур и после сбора урожая. При выявлении нехватки минерала, используются растворенные удобрения, которые подмешивают при поливе. Так, препараты с сульфатом вносят под корень или непосредственно поливают листья растения для скорейшего впитывания.

Удобрения, в составе которых имеется хлор, применяют только осенью. Это связано с их способностью усиливать кислотность почвы. При осеннем добавлении за длительное время, которое остается до посадки, хлор нейтрализуется в земле и его негативное действие нивелируется.

Дозировка подкормок зависит от их вида и растительности, которая будет произрастать на данном месте. Оказывает влияние и состав почвы. Компенсировать нехватку K следует постепенно небольшими порциями, а не вносить сразу много. Такой способ позволит растениям поглощать необходимый минерал без риска переизбытка.

Эффективным считается чередование сухих удобрений и разведенных в воде. В период, когда влаги в почве много, лучше будут усваиваться порошкообразные формы, а при недостатке воды более эффективным окажется полив раствором препарата.

  1. Картофель и свеклу удобряют осенью при перекопке земли или во время весеннего посева. В лунку помещается 10-12 грамм удобрения. Также используется полив в период цветения.
  2. Помидоры удобряют в период высева обычно раствором препарата. В дальнейшем K применяется по мере потребностей растения во время высадки в грунт и перед цветением.
  3. Огурцы подпитывают обычно сульфатом или древесной золой — используют для обогащения почвы накануне посева, через 2 недели после посадки и перед цветением.
  4. Виноград нуждается в ежегодном добавлении калийных удобрений под корень. Они могут вноситься в виде солей калия или древесной золы, сухими или растворенными.
  5. Цветущие растения также удобряют в весенний и осенний периоды, а по мере необходимости добавляют калийные препараты в период вегетации.

Удобрения на основе калия – один из инструментов садовода, помогающий получить хороший урожай. Они удобны в применении и имеют невысокую цену. При этом купить их можно в любом хозяйственном магазине.

Источники

Факторы размещения калийных удобрений
Оценка 5 проголосовавших: 1
Читайте так же:  Орхидеи уход в домашних условиях полив пересадка