Машина для минеральных удобрений

Предлагаем ознакомиться со статьей на тему: "Машина для минеральных удобрений" с советами и комментариями специалистов.

Машина для минеральных удобрений

МАШИНА ДЛЯ ВНЕСЕНИЯ УДОБРЕНИЙ , служит для поверхностного или внутрипочв. внесения минер, и органич. удобрений (твёрдых [твердых] и жидких) при осн., предпосевном удобрении почвы и при подкормке р-ний.

Для поверхностного внесения твёрдых [твердых] минеральных удобрений (гранулиров., кристаллич., порошковидных) применяют прицепную машину 1-РМГ-4Б, агрегатируемую с трактором класса 1,4.

Машина для внесения минеральных удобрений и извести 1-РМГ-4Б: а — технологическая схема; 6 — схема тукоделителя; 1 — кузов; 2 — транспортёр; [транспортер;] 3 — гидроцилиндр; 4 — дозирующее устройство; 5 и 12 — рассеивающие диски; 6 — ветрозащитное устройство; 7 — пневматический прижимной ролик; 8 — ходовое колесо; 9 — опора прицепа; 10 — тукоделитель; 11 — шарнирная внутренняя стенка; 13 — лопатка

Машина для внесения пылевидных удобрений РУП-8: А — технологическая схема; Б — запорно-распыливающее устройство: 1,2,11 к 32 — рукава; 3 — мановакуумметр; 4,15,16 — фильтры; 5 — сигнализатор; 6 — аэроднище; 7 — загрузочная труба; 8 — цистерна: 9 — запорное устройство; 10 — высевающее устройство; 12 — заборное сопло; 13,19,20,23 — клапаны; 14 — вакуумметр; 17 — воздухопровод; 18 — компрессор; 21 — кран; 22 — влагомаслоотделитель; 24 — ролик; 25 — рычажный механизм; 26 — рычаг; 27 — косынка; 28 — дозирующая заслонка; 29 — наконечник; 30,31 — пневмоцилнндры

Для внесения твёрдых [твердых] органических удобрений (навоза, компостов, торфа) применяют прицеп (напр., ПРТ-16), оснащённый [оснащенный] кузовом, питающим устройством и разбрасывающим барабаном. Кузов состоит из 2 секций: основной, образованной боковыми бортами и днищем, и самосвальной, поворачиваемой при помощи механизма опрокидывания. Технол. процесс: вначале удобрения подаются транспортёром [транспортером] только из осн. секции, затем — из самосвальной, к-рая опорожняется по мере её [ее] подъёма [подъема] , и с помощью барабана разбрасываются в радиусе 5 — 6 м. Агрегатируется ПРТ-16 с трактором класса 5,0. Доза внесения удобрений 20 — 60 т/га. Производительность 6 — 7 га/ч.

Технол. схема и устройство рабочих органов машин, агрегатнруемых с автомобилями, те же, что и машин, работающих с тракторами. Гидроцилиндр прижимного ролика и гидромотор дисков приводятся в действие от гидросистемы автомобиля (самосвала), включаются они водителем из кабины. Грузоподъёмность [Грузоподъемность] кузова пропорциональна грузоподъёмности [грузоподъемности] автомобиля.

Самоходные машины отличаются высокой проходимостью и в осн. оборудуются широкопрофильными шинами с низким удельным давлением (до 100 КПа), что позволяет вносить удобрения в условиях переувлажн. почв (ранней весной и поздней осенью) и способствует снижению повреждаемости с.-х. р-ний при их подкормке.

Разбрасыватель органических удобрений ПРТ-16: 1 — подкатная тележка; 2 — самосвальная секция; 3 — механизм опрокидывания; 4 — основная секция; 5 — разбрасыватель; 6 — механизм передач; 7 — рама; 8 — трансмиссия

Для поверхностного и внутрипочв. внесения жидких минеральных удобрений (р-ров или суспензий) применяют машины (ПЖУ-2,5, ПЖУ-5 и ПЖУ-9), агрегатируемые с тракторами классов 1,4 — 5,0. Осн. узлы — ёмкость [емкость] с мешалкой, насосная установка, всасывающая и нагнетательная коммуникации, регулятор расхода жидкости, распределитель, штанга или культиватор.

Технол. процесс: насос засасывает из ёмкости [емкости] жидкость и подаёт [подает] её [ее] через нагнетат. фильтр к распылителям штанги (культиватора). Заправка осуществляется с помощью рукава, подсоединяемого к заправщику или складской ёмкости [емкости] . Вместимость баков 630, 2000 и 3200 л. Производительность при внутрипочв. внесении удобрений 2 — 6 га/ч, при поверхностном 8 — 22 га/ч.

Жижеразбрасыватель РЖТ-8: 1 — цистерна; 2 — люк; 3 — предохранительный клапан; 4 — заборная штанга; 5,б и11 — рукава; 7 — распределительный щиток; 8 — насадок: 9 — заслонка; 10 — рычажный механизм; 12 — центробежный насос; 13 и 17 — клиноременная передача; 14 — дышло; 15 — карданный вал; 16 — контрпривод; 18 — вакуум-насос; 19 — вакуумметр; 20 — трубопровод

Для внесения жидких органических удобрений в осн. применяют жижеразбрасыватель РЖТ-8, агрегатируемый с трактором класса 3,0. Это цистерна-полуприцеп с самозагружающимся вакуумным устройством, заборной штангой, напорно-перекачивающим и распределит, устройствами.

Заправка осуществляется за счёт [счет] вакуума в цистерне (0,035 — 0,055 МПа). Технол. процесс тот же, что и у машин для внесения жидких минер, удобрений, но подачу жидкости на поверхность почвы регулируют сменными насадками (диам, 5, 8, 100 и 130 мм), а шир. захвата — щитком-отражателем. Вместимость цистерны 8000 л. Доза внесения удобрений 10 — 40т/га; производительность 8 — 10 га/ч.

Машины для приготовления и внесения удобрений

Технологический процесс внесения удобрениймеханизированными агрегатами включает их приготовление, загрузку в транспортные средства (в затаренном виде или навалом), перевозку к месту разбрасывания и внесение в почву.

Для приготовления минеральных удобрений Системой машин предусмотрены машины АИР-20, УТМ-30, для приготовления органических удобрений — МПК-Ф-1. Для погрузки удобрений в Систему машин включены фронтальные погрузчики ПФ-3 и ПФН-3на базе трактора типа К-700, ПГФП-1,25 на базе трактора ДТ-75 и др. Для заправки бункеров машин для внесения минеральных удобрений в Систему машин включены заправщики ЗС-1М, БЗУ-6. Погрузочные операции для всех технологических схем производятся одними и теми же погрузочными средствами.

Читайте так же:  Горшок с прикорневым поливом

Для транспортировки удобрений предусмотрены автомобили самосвалы «КамАЗ»-55102, модификации автомобилей «ГАЗ», тракторные прицепы ОЗТП-9554, ОЗТП-8572, 2ПТС-6и др. В зоне Северного Казахстана минеральные удобрения вносят двумя способами — поверхностно разбрасывателями типа МВУиРМГи подпочвено-глубокорыхлителями-удобрителями.

Из органических удобрений в хозяйствах зоны применяют в основном твердые удобрения (перегной) и частично жидкие. Твердые удобрения вносят поверхностно разбрасывателями удобрений типа ПРТи МТТ, а жидкие — типа МЖТ и РЖТ.

Дата добавления: 2015-10-05 ; просмотров: 1488 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

Машины для внесения жидких минеральных удобрений

Из жидких минеральных удобрений в сельском хозяйстве используют аммиачную воду (водный аммиак), жидкий (безводный) аммиак, углеаммиакаты и жидкие комплексные удобрения. Аммиач­ную воду вносят подкормщиком-опрыскивателем ПОМ-630 с обяза­тельной заделкой удобрений в почву. Жидкий аммиак вносят агре­гатами АБА-0,5М и АША-2. Жидкие комплексные удобрения вносят агрегатами АПВ-5, АВВ-5, опрыскивателями ОП-2000, ОМ-630 и ПОМ-630.

Агрегат АБА-0,5Мпредназначен для внесения в почву от 50 до 200 кг/га безводного аммиака одновременно с предпосевной культивацией или междурядной обработкой пропашных культур.

Агрегат состоит из шасси 15 (рис. 4.9), резервуара 5, всасыва­ющей 2 и нагнетательной (напорной) 7 коммуникаций, поршневого насоса-дозатора 1, навески 6, распределителей 9, комплекта подкор­моч­ных трубок 10 и механизма передач 13. На шасси навешивают культиватор 8, снабженный секциями с набором рыхлительных лап 11.

Во время движения поршень насоса, получая привод от ходовых колес 12, совершает возвратно-поступательное движение, засасывает жидкость из резервуара и нагнетает ее по магистрали 7 в распре­делители 9, смонтированные на раме культиватора. От распреде­лителей жидкость подается в подкормочные трубки 10 и заделы­вается в почву на установленную глубину.

Дозу внесения регулируют изменением хода поршня, переставляя головку шатуна по пазу кулисы 14. Доза зависит также от давления паров аммиака в резервуаре и рабочей ширины захвата навешенного культиватора. Положение головки шатуна выбирают по таблице в зависимости от заданной дозы, ширины захвата и давления в резерву­аре. Глубину заделки изменяют перестановкой лап 11 в держателях. На легких почвах аммиак заделывают на глу­бину 14. 16 см, на тяжелых – 10. 12 см.

Рис. 4.9. Схема рабочего процесса агрегата АБА-0,5М: 1 – насос-дозатор; 2 – всасывающая коммуникация; 3 – расходный вентиль; 4 – горловина с контрольными приборами; 5 – резервуар; 6 – навеска; 7 – нагнетательная магистраль; 8 – культиватор; 9 – рапределитель; 10 – подкормочная трубка; 11 – рыхлительная лапа; 12 – колесо; 13 – механизм передач; 14 – кулиса; 15 – шасси

Вместимость резервуара агрегата 927 л, масса аммиака 525 кг. АБА-0,5М агрегатируют с тракторами МТЗ-80 и ДТ-75МВ.

Машины для внесения удобрений

Разбрасыватель минеральных удобрений Л-116 предназначен для поверхностного внесения твердых минеральных удобрений в гранулированном и кристаллическом виде

Сеялка для внесения минеральных удобрений СУ-12-01 предназначена для внесения минеральных удобрений сплошным высевом и подкормки растений сыпучими минеральными удобрениями в междурядья сельскохозяйственных культур, возделываемых по интенсивной технологии

Разбрасыватель минеральных удобрений А — 116 предназначен для поверхностного внесения твердых минеральных удобрений в гранулированном и кристаллическом виде с последующей заделкой их почвообрабатывающими орудиями, а также подкормку озимых культур, пропашных лугов и пастбищ

Распределитель минеральных удобрений МТТ-4У предназначена для поверхностного внесения основных доз твердых минеральных удобрений в гранулированном или кристаллическом виде

Рассеиватель РУ-1000 предназначен для поверхностного внесения твердых минеральных удобрений в грунулированном и кристаллическом виде, а также для подкормки озимых зерновых культур (в ранней стадии развития), лугов и пастбищ

Рассеиватели минеральных удобрений семейства РУ предназначены для поверхностного внесения твёрдых минеральных удобрений вгранулированном либо кристаллическом виде ипосева семян зерновых культур итрав наполях ивсадах споследующей заделкой их почвообрабатывающими орудиями, атакже для подкормки озимых зерновых культур (вранней стадии развития), лугов ипастбищ

Машины для внутрипочвенного внесения жидких минеральных удобрений

Список моделей:
АВА-8

Список моделей:
ОЗП-15
ОЗП-24

Список моделей:
АВГ-8

Список моделей:
Nutri-Placer 2800
Nutri-Placer 5300
Nutri-Placer 940
Nutri-Tiller 5310

Список моделей:
APD-12

Список моделей:
Лента-В

Список моделей:
Tow Behind
Tow Between

Список моделей:
LFC 1800
LFC 2400
LFC 3000

Список моделей:
Агримонт

Список моделей:
КБА-8

Список моделей:
Реал-15
Реал-24

Список моделей:
КУ-3А
КУ-6,2А

Список моделей:
ПЖУ-11000
ПЖУ-5000
ПЖУ-9000

Список моделей:
2510C
2510H

Список моделей:
Туман 2(2М)

Список моделей:
ОД-650

Список моделей:
ОКЖ-5,6

Список моделей:
АД-03-2500
АД-03-4500

Видео (кликните для воспроизведения).

Список моделей:
ПЖУ-2500

Список моделей:
ПЖУ-2000
ПЖУ-4500

Правильный выбор техники для внесения удобрений

Среди всего перечня аграрных работ внесение удобрений считается одним из самых важных и значимых этапов. Именно за счет правильной подпитки культуры земледельцы получают запланированные урожаи, тем самым обеспечивая надлежащий уровень рентабельности своей работы. В некоторых случаях правильно внесенные удобрения позволяют даже компенсировать недостаток плодородности почвы.

Стоит отметить, что здесь также скрываются свои тонкости — за один раз удобрить все поле не получится. Переизбыток солей, минералов и других веществ скорее принесет противоположный результат, снизив урожайность культуры. Из-за этого вносить удобрения стоит в несколько этапов:

  • Перед обработкой грунта и посевом культуры;
  • в процессе посева или сразу перед ним;
  • дополнительная обработка до полного созревания.
Читайте так же:  Бизнес план теплица выращивание

Среди всего ассортимента техники, пригодной для решения такой задачи, одним из наиболее целесообразных вариантов считаются рассеиватели. Они не настолько точные, как туковые сеятели, но при комплексном соотношении различных параметров и технических аспектов представляют собой одно из лучших ультимативных решений.

Существует достаточно большое количество видов машин для внесения минеральных удобрений. Они отличаются по способу своей работы, хотя при этом большинство современных моделей практически ничем не уступают друг другу в плане качества, надежности и эффективности. По методике разбрызгивания выделяют сразу несколько основных разновидностей — маятниковые, пневматические, транспортерные со шнеком, а также дисковые центробежные. В европейских странах наибольшей популярностью пользуются первая разновидность, поскольку они оборудованы огромным количеством датчиков, предназначенных для управления уровня подачи удобрений, а также контроля за распределением при работе на холмистой внешности.

В современных условиях центробежно-дисковые варианты все же выглядят несколько предпочтительнее, поскольку они ощутимо дешевле маятниковых и при этом отличаются солидной вариативностью. С их помощью можно эффективно распределять различные по фракции и составу удобрения. При этом за счет внушительной грузоподъемности такое оборудование выглядит более целесообразно в плане рентабельности.

Все начинается с трактора

Поскольку ассортимент доступных на рынке дисковых рассеивателей практически неограничен, возникает вполне резонных вопрос касаемо того, какими параметрами стоит руководствоваться при выборе. Самый первый и действительно важный момент — наличие тракторной техники, ведь именно благодаря ей возможно эффективное внесение минеральных удобрений с помощью разбрасывателей. Трактора в данном случае представляют собой один из наиболее важных моментов, ведь именно их тяговые возможности непосредственно влияют на то, сколько удобрений удастся распределить за один раз с учетом таких параметров как особенности рельефа, плотность грунта и пр. На твердом грунте выполнение такого вида работ производится куда более эффективно, чем в случае с рыхлой податливой землей.

Если на содержании находятся поля размером до 120 гектара, которые по стандартной классификации считаются небольшими, то для их обработки используются машины класса 0,6 и 0,9. Если же площадь достигает вплоть 400 гектар, то здесь уже необходима техника класса 1,4. Если размеры еще больше, эффективно справится с задачей смогут только мощные машины второго класса. Под каждую из этих категорий существует огромный ассортимент навесного оборудования. Есть также и определенные ограничения — в классе 1,4 допускается не более 1,5 тонн груза удобрений. Все эти нюансы следует учитывать при выборе оптимального рассеивателя под собственные нужды. Еще одной большой проблемой для агрария становятся очень сжатые временные рамки на проведение работ, а также возможные неблагоприятные погодные условия. Это также побуждает учитывать особенности работы оборудования и универсальность его использования с различными видами удобрений.

Комфорт превыше всего

Поскольку длительность и объемы работ по внесению удобрений могут быть действительно огромными, «правильная» техника должна быть еще и комфортной в процессе эксплуатации оператором. В число важных требований входят:

  • Наличие качественного монитора с необходимой информацией;
  • достаточное количество световых приборов для работы ночью;
  • надежные и безотказные транспортная и тормозная системы;
  • быстросъемные тенты для загрузки бункера.

Отдельно стоит отметить необходимость наличия качественной системы навигации, поскольку она позволяет оператору куда лучше ориентироваться в количестве выполненной работы. То же касается и широких углов обзора со всех окон — этот параметр позволяет контролировать работу навесного оборудования и управлять процессом загрузки бункера с минимальными усилиями. Что касается комфорта водителя, то этот момент и вовсе не требует объяснений, поэтому качественное рабочее место с отменной эргономикой и легким доступом ко всем элементам управления считается обязательной нормой. В случае с прицепным разбрасывателем минеральных удобрений ситуация ничуть не меняется, поскольку его эффективная работа в тандеме с трактором во многом зависит от возможностей оператора, который управляет техникой.

Одним из наиболее важных и решающих моментов, которые позволяют обеспечить качественную обработку полей считается непосредственно качество самих удобрений. Чем этот показатель выше, тем меньше проблем в итоге возникнет при выполнении работ. Размер, форма гранул и уровень сыпучести в таком случае позволят сразу понять, какую именно технику лучше выполнить для обработки тех или иных культур. В таком случае техника внесения минеральных удобрений может отличаться в угоду соблюдения тех или иных требований и правил, чтобы обеспечить максимальную эффективность работы без снижения ее качества и сокращения сроков на выполнение.

Именно по таким параметрам лучше всего выбирать спецтехнику — в таком случае она будет работать долго и безотказно, окупая затраты на ее приобретение в максимально короткие сроки.

Машины для подготовки и внесения минеральных удобрений

Агрегат АИР-20 предназначен для растаривания туков из мешков (с удалением мешкотары), измельчения слежавшихся удобрений и погрузки их в транспортные средства. Привод рабочих органов осуществляется от тракторов МТЗ-80 и МТЗ-82.

Агрегат АИР-20 включает в себя раму с пневматическими колесами, бункер 4 (рис. 1), питатель 5, измельчающий аппарат, сепарирующее устройство 1, отгрузочные транспортеры 3, устройства привода. Питатель 5 и измельчающее устройство расположены в бункере 4. Бункер разделен регулируемой перегородкой. В питатель входят два бильных барабана 2 и подпружиненные противорежущие пластины 6.

Колеблющийся питатель подает бумажные или полиэтиленовые мешки, наполненные удобрениями, в измельчающий аппарат. Этот аппарат измельчает комки минеральных удобрений и мешкотару. Измельченная масса идет на сепарирующее устройство, которое отделяет удобрения от мешкотары и примесей. Последние прутками растаривающего устройства 7 удаляются из машины.

Читайте так же:  Кумкват выращивание в домашних условиях

Поступление удобрений в измельчающий аппарат регулируют изменением положения перегородки бункера 4. На размеры частиц удобрений в измельченной массе влияет зазор между бичами барабанов и противорежущими пластинами. Размер этих частиц не должен превышать 5 мм, а для этого зазор между бичами и пластинами устанавливают 3—6 мм.

Для установки этого зазора отпускают контргайки 9 (рис. 1, б) на упорных винтах 8 и этими винтами устанавливают щель 3—6 м, а затем упорные винты фиксируют контргайками.

Учитывая состояние минеральных удобрений регулируют усилие пружин кручения противорежущих пластин. В том случае, когда размер щели между противорежущими пластинами и измельчающими барабанами установлен правильно, а в измельченной массе встречаются частицы более 5 мм, следует увеличить усилие пружин кручения 12. Регулировку осуществляют специальным ключом, прилагаемым к машине.

Рис. 1. Схема рабочего процесса агрегата АИР-20:

а — схема; б — регулировка привода измельчающего устройства; 1 — сепарирующее устройство; 2 — барабаны; 3 — отгрузочный транспортер; 4 — бункер; 5 — питатель; 6 — противорежущая пластина; 7 — прутки расстаривающего устройства; 8 — винт упорный; 9 — контргайка; 10 — пластина опорная; 11 — ось противорежущих пластин; 12 — пружина.

Хвостовик пружины выводят из прорези опорной пластины 10 и ставят на следующую прорезь.

Тукосмесительная установка УТМ-30 применяется для смешивания двух-трех видов минеральных удобрений с одновременной загрузкой в транспортные средства. Установка УТМ-30 выполнена в виде одноосного прицепа, агрегатируется с тракторами МТЗ-80 и МТЗ-82.

Эта установка включает в себя раму, три дозирующие и продольный транспортеры, смешивающее устройство, отгрузочный элеватор, три бункера и три дозирующих клапана, колесный ход с гидроприводом и тормозной системой, устройство весового контроля. Рабочие органы приводятся в движение от электродвигателя или ВОМ трактора.

Лопаточный битер является основным смешивающим органом. При помощи гаек и контргаек регулируют положение лопаток битера по отношению к направлению движения потока. Смеситель загружают с одной стороны. Необходимые величины щелей для заданной пропорции смеси устанавливают при помощи дозирующих клапанов.

Разбрасыватель минеральных удобрений 1-РМГ-4 предназначен для поверхностного внесения минеральных удобрений и известковых материалов. Агрегатируется он с тракторами МТЗ всех модификаций.

Разбрасыватель 1-РМГ-4 включает в себя раму с кузовом 1 (рис. 2), транспортер 8, дозирующее устройство 3, прижимной ролик 6, ходовое колесо 7, разбрасывающие диски 5, туконаправитель, механизмы привода контейнера, ветрозащитное устройство 4, электрооборудование, мост с колесами 7, тормозную систему.

Рама выполнена из двух балок, соединенных поперечинами. К раме и кузову приварены кронштейны, а также сделаны отверстия для присоединения работающих органов.

Транспортер выполнен в виде замкнутой бесконечной цепи. Состоит эта цепь из отдельных звеньев (прутков), которые соединены между собой при помощи зацепления их изогнутых концов. Установлена цепь так, что острые изогнутые концы прутков направлены против хода машины. Такое расположение изогнутых острых концов способствует очистке направляющих желобов в кузове. Надет транспортер на звездочки ведущего и ролики ведомого валов.

«Вперед». Повышает концентрацию удобрений в средней зоне обрабатываемой полосы

Рис. 2. Разбрасыватель минеральных удобрений 1-РМГ-4:
а — схема работы; б — схема тукоделителя; 1 — кузов; 2 — гидроцилиндр; 3 — дозирующее устройство; 4 — ветрозащитное устройство; 5 — диски; 6 — ролик; 7 — ходовое колесо; 8 — транспортер; 9 — шарнирная стенка; 10 — тукоделитель.

Регулируют натяжение транспортера 8 перемещением его ведомого вала при помощи винтов, размещенных в передней части рамы. Вращением винтов устанавливают ось транспортера так, чтобы стрелка прогиба нижней ветви не превышала 10 мм, а верхняя ветвь слегка касалась пола.

Приводится в движение транспортер левым колесом 7 через ролик 6 (прижимным к колесу гидроцилиндром 2) и трехступенчатую цепную передачу. За счет использования сменных звездочек в передачах получают две скорости передвижения транспортера.

Для внесения небольших доз удобрений на прижимном ролике ставят звездочки с числом зубьев 10, а на промежуточном валике звездочку с Z = 32, что позволяет на питающем транспортере получать пониженную скорость, равную 1,3 м/мин.

При оснащении промежуточного ролика звездочками с числом зубьев Z = 25, а прижимного валика звездочкой Z =17, можно получить скорость движения питающего транспортера равную 6,16 м/мин.

Для исключения пробуксовывания пневматического ролика 6 и ходового колеса в условиях повышенной влажности устанавливают цепи противоскольжения.

Туковысеватель состоит из двух коробчатых лотков, изготовленных из листовой стали. Он разделяет поток удобрений на две части, направляя их на разбрасывающие диски. Внутренние стенки лотков регулируют, перестановкой стенок изменяют подачу массы удобрений от периферии к центру разбрасывающих дисков.

Разбрасывающие диски расположены горизонтально, вращаются в противоположных направлениях. Выполнены они из полосок металла и оснащены желобчатыми лопастями. Правый диск получает вращение от шестеренного гидромотора. Левый диск приводится в действие от шкива, установленного в нижней части.

Масло к гидроцилиндру и гидромотору поступает от распределителя гидросистемы трактора.

Регулировку натяжения ремней привода разбрасывающих дисков начинают с ремня ведущего диска. Исчерпав возможности его регулировки натяжение ремней осуществляют при помощи ведомого диска. Для этого ослабляют затяжку гаек, установленных на внутренней части шкива разбрасывающих устройств. В скобы вставляют ломик и проворачивают диск против часовой стрелки при одновременном вращении с помощью ремня обоих дисков. Ремень будет натянут правильно, если стрелка прогиба не превышает 4—6 мм при нагрузке 4 кг. По окончании регулировки заворачивают гайки.

Читайте так же:  Цинерария выращивание из семян

Изменяя положение подвижной заслонки дозирующего устройства 3 и скорость передвижения транспортера регулируют количество вносимых удобрений. Для этого на каждую заданную норму устанавливают нужную высоту щели (расстояние между дном кузова машины и нижней гранью заслонки). В задней части кузова закреплена табличка, на ней даны размер щели и скорость движения транспортера в зависимости от установленной дозы и вида удобрений.

Равномерности рассева удобрений добиваются передвижением туконаправителя 10 по ходу движения разбрасывателя или изменением наклона подвижных стенок 9 туконаправителя.

Подготовка к работе начинается с подготовки трактора. Снимают грузы с задних колес трактора и устанавливают колею 1800 мм. Доводят давление в шинах передних колес до 0,17 МПа, а в задних до 1,4 МПа. Вместо крышки на заливную горловину маслоблока устанавливают пробку.

Оснащают трактор трубопроводами, концы которых и запорные устройства на тракторе соединяют при помощи передних штуцеров. При соединении запорных устройств с переходными штуцерами необходимо ставить алюминиевые шайбы.

Подготовку разбрасывателя начинают с установки фонарей и световозвращателей. Проверяют правильность установки клинового ремня и затяжку запорных устройств в соединениях. Неполная затяжка запорных устройств повлечет выход из строя мотор насоса (пробивка манжеты).

Проверяют и исключают возможность попадания в трубопроводы посторонних предметов (песка, удобрений и т.п.), приводящих к выходу из строя мотор-насоса и стабилизатора давления.

Вставляют главный тормозной цилиндр разбрасывателя в гнездо на тракторе и фиксируют защелкой и штепсельную вилку разбрасывателя в розетку на тракторе.

Машина для внесения минеральных удобрений и извести (МВУ-5)

Выбор по техническим характеристикам

Правильный выбор машин для внесения минеральных удобрений основывается на следующих рекомендациях:

  1. Осуществлять подбор подходящего оборудования.
  2. Вести учет высоты разбрасывателя над поверхностью земли. Показатели приводятся в специальных таблицах. При наличии отклонений придется исправлять механику.
  3. Обращать внимание на скорость машины для внесения органических удобрений и минеральных подкормок, их исправность, отсутствие погрешностей во время поворотов. Перечисленные параметры могут спровоцировать неравномерное распределение удобрений, что чревато негативными последствиями.
  4. Соблюдать расстояние между проходами в соответствии с принятыми стандартами.
  5. Выбирать разбрасыватель с учетом типа удобрений после консультации со специалистом.
  6. Для неровной местности использовать мощный разбрасыватель либо стандартный, но тогда придется выравнивать грунт.
  7. При выборе между многофункциональным и узкоспециализированным агрегатом отдавать предпочтение второму. Такие модели качественнее и эффективнее справляются с поставленной задачей.

Себестоимость сельскохозяйственных культур напрямую зависит от качества продукции. Чтобы получить наилучший результат, грунт и растения придется удобрять. Учитывая, что работы подразумевают ежегодное применение машин для внесения органических удобрений и минеральных подкормок, имеет смысл изучить рынок и выбрать наиболее долговечные и универсальные варианты, к которым несложно подобрать запчасти.

Классификация специализированных машин для внесения удобрений

Выбор спецтехники зависит от масштабов хозяйства, видов выращиваемых культур и имеющегося бюджета. Весь перечень машин для внесения удобрений делят на группы с учетом признаков:

  • по назначению — техника для подготовки подкормок, погрузки, перемещения и внесения в грунт, комбинированные и универсальные агрегаты;
  • по состоянию удобрений — для жидких, пылевидных и твердых составов;
  • по типу удобрений — для органических, минеральных и комбинированных (сложносоставных) смесей;
  • по методу соединения с трактором — навесные и прицепные агрегаты;
  • по технологии внесения удобрений — навесные, авиационные и кузовные разбрасыватели, а также оборудование для внутрипочвенного внесения и рассеивания туков.

Помимо перечисленных, существуют новые технологии и способы обработки земель, включая дифференцированную обработку земельных участков, где учитывается состав почвы и применяется техника, дозирующая разные составы с учетом их дефицита в грунте.

Машины для внесения в почву жидких удобрений

Жидкий аммиак и аммиачная вода вносятся в грунт специальной техникой. Для перемещения удобрений до участка используют емкости, загружаемые в кузов авто. Внесение в грунт осуществляется прицепными подкормщиками (ПЖУ-4500, ПЖУ-2000). Такое оборудование соединяется с культиватором, глубокорыхлителем, чизельным плугом. Для дозировки жидких составов используют калиброванный жиклер либо изменяют давление раствора. Подкормщики оснащены всасывающими и напорными фильтрами и гидромешалками. Благодаря культиваторам и чизельным плугам жидкие минеральные удобрения вносятся на требуемую глубину. Учитывая, что глубина может достигать 30 см, удается доставлять азот непосредственно к корням растений. Современные агрегаты ПЖУ-4500, ПЖУ-2000 доступны по большей части только крупным хозяйствам. Мелкие приобретают более доступные агрегаты либо проводят обработку вручную.

Кроме перечисленных машин для внесения жидких удобрений (минеральных), применяется АВА-8. Агрегат также вносит удобрение в грунт, но на глубину до 12 см. Можно использовать технику АБА-0,5 с поступательно-возвратным движением поршня дозатора. Во время движения агрегата по полю аммиак по расходному вентилю движется в дозатор, далее — в распределитель и трубки для заделки на глубину до 14 см. Аммиак дозируется по давлению, плотности потока и объему. Чтобы повысить производительность АБА-0,5 используют паровозвратную заправку в газовой обвязке с компрессором. Такой способ загрязняет воздух, поэтому разрешен к применению только по краю участка, где нет жилых построек. В дополнение придется покупать запасные трубки, поскольку рабочие органы быстро выходят из строя.

Читайте так же:  Определение основных районов выращивания зерновых

Секреты компактности и маневренности

Агрегаты для внесения минеральных удобрений далеко не всегда должны быть большими, что многократно подтверждено реальными условиями использования. Особенно это касается тех случаев, когда рельеф поля сложный и без действительно маневренного и гибко настраиваемого оборудования обойтись не удастся.

Одним из наиболее универсальных решений считаются навесные рассеиватели, которые отличаются невысокой стоимостью и при этом неприхотливы в процессе даже самой активной эксплуатации. Также в качестве еще одного достоинства такого оборудования можно назвать отличную управляемость и достаточно высокую скорость работы, которая действительно нужна в условиях ограниченного времени.

Точность работы такого оборудования во многом зависит от того, насколько правильно оно настроено. Навесной разбрасыватель минеральных удобрений должен по скорости выгрузки синхронизироваться с трактором — в таком случае внесение удобрений будет равномерным и максимально эффективным, а доза, необходимая для конкретной культуры, будет соблюдена точно.

Агротехнические требования к технике и нормам

При выборе машин для внесения минеральных удобрений учитывают ряд требований, предъявляемых к спецтехнике. Агрегаты должны равномерно распределять синтетические туки, имеющие диаметр гранул до 5 мм и влажность до 15 %. Дозирование учитывает тип культуры и грунта и составляет от 50 до 1000 кг/га.

Сеялка должна распределять туки равномернее, чем разбрасыватели. Допустимые отклонения для сеялок — не более 15 %, для разбрасывателей — не более 25 %. Что касается машин для внесения жидких удобрений органических (навоза, компоста, навозной жижи), неравномерность распределения по длине аналогична погрешностям туковых сеялок, а по ширине — разбрасывателей.

Техника должна заделывать удобрения в грунт на заданную глубину. Допустимо отклонение, но не более 15 %. Интервал между разбрасыванием и заделкой органических туков должен быть не более 2 часов, минеральных подкормок — до 12 часов. Учитывая, что нужно избегать необработанных полос, смежные проходы предварительно закрываются.

От меньшего к большему

На полях с большой площадью правила игры совсем иные — здесь куда важнее большая вместительность бункера с удобрениями, а также ширина захвата одной полосы захвата. Затраты на топливные материалы во втором случае сократятся почти на треть, а скорость работы увеличится сразу на 20%. Большая вместительность бункера также помогает сэкономить, ведь в таком случае количество подвозов удобрений снижается в 2,5 раза, что тоже приводит к ожидаемой экономии. Затраты времени на погрузку удобрений в таком случае также снижаются на треть.

Самоходный разбрасыватель минеральных удобрений — это тот вариант, который обеспечивает гармоничное сочетание мобильности, автономности и эффективности работы. В некоторых случаях он способен превзойти любое другое оборудование, обеспечивая эффективную работу в сжатые сроки. За счет эффективной поверхностной обработки полей таким оборудованием без потери качества итоговый результат работы может оказаться даже лучше запланированных расчетов, поэтому на подобные модели также стоит обратить внимание.

Описание

Предназначена для перевозки и поверхностного внесет минеральных удобрений, извести и гипса. Может использована для перевозки сыпучих грузов и их последующей саморазгрузки (со снятыми дисками). Служит для повышения урожайности сельскохозяйственных культур; раскисления почв, особенно в регионах с повышенной кислотностью почвы, например, в республиках Беларусь, Полесье.

Машина может быть использована для дезактивации почв в районах экологического бедствия (радиоактивного заражения) путем внесения большого количества извести.

Технологический процесс: через дозирующее окно и туконаправитель удобрения подаются транспортером на центробежные диски, которые рассеивают их веерообразным потоком на поверхность почвы.

Какие машины задействуют для внесения удобрений

Содержание:

Промышленную обработку сельскохозяйственных земель удобрениями невозможно выполнять вручную. Для этого существует специализированная техника. Машины для внесения удобрений делятся на те, что непосредственно распределяют органику, и другие — облегчающие процесс. Оборудование должно соответствовать агротехническим требованиям. Благодаря механизации процесса удается сэкономить деньги и время предприятий, занимающихся сельским хозяйством. Остается только выбрать технику, которая позволит эффективно выполнять конкретные задачи с минимальными потерями.

Интересные факты и заблуждения

Существует достаточно много заблуждений относительно использования удобрений. Одно из них базируется на том, что любая химия вредна, а органика исключительно полезна. Навоз и компост на первый взгляд кажутся безвредными за счет натурального происхождения. Если же обратиться к фактам и сравнить состав химической смеси Миттлайдера и навоза, выводы могут удивить. Сравнительный анализ количества веществ, попадающих в грунт с навозом за один прием, и со специализированным удобрением в течение года выглядит так:

  • навоз — 1,2 азота, 0,6 фосфора, 1,44 калия и 0,312 магния;
  • смесь Миттлайдера — 0,305 азота, 0,168 фосфора, 0,305 калия и 0,0432 магния.
Видео (кликните для воспроизведения).

Получается, что единовременное попадание в почву перечисленных элементов с навозом в 4–7 раз превышает дозировку, распределяемую по участку с помощью химических удобрений. Такой огромный объем веществ растения не способны усвоить, а полученный избыток солей сказывается на урожае не лучшим образом. В результате из-за навоза овощи перенасыщены нитратами, а в почве наблюдается общее засоление.

Источники

Машина для минеральных удобрений
Оценка 5 проголосовавших: 1

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Please enter your comment!
Please enter your name here