Работы для внесения удобрений

Предлагаем ознакомиться со статьей на тему: "Работы для внесения удобрений" с советами и комментариями специалистов.

Работы для внесения удобрений

МАШИНА ДЛЯ ВНЕСЕНИЯ УДОБРЕНИЙ , служит для поверхностного или внутрипочв. внесения минер, и органич. удобрений (твёрдых [твердых] и жидких) при осн., предпосевном удобрении почвы и при подкормке р-ний.

Для поверхностного внесения твёрдых [твердых] минеральных удобрений (гранулиров., кристаллич., порошковидных) применяют прицепную машину 1-РМГ-4Б, агрегатируемую с трактором класса 1,4.

Машина для внесения минеральных удобрений и извести 1-РМГ-4Б: а — технологическая схема; 6 — схема тукоделителя; 1 — кузов; 2 — транспортёр; [транспортер;] 3 — гидроцилиндр; 4 — дозирующее устройство; 5 и 12 — рассеивающие диски; 6 — ветрозащитное устройство; 7 — пневматический прижимной ролик; 8 — ходовое колесо; 9 — опора прицепа; 10 — тукоделитель; 11 — шарнирная внутренняя стенка; 13 — лопатка

Машина для внесения пылевидных удобрений РУП-8: А — технологическая схема; Б — запорно-распыливающее устройство: 1,2,11 к 32 — рукава; 3 — мановакуумметр; 4,15,16 — фильтры; 5 — сигнализатор; 6 — аэроднище; 7 — загрузочная труба; 8 — цистерна: 9 — запорное устройство; 10 — высевающее устройство; 12 — заборное сопло; 13,19,20,23 — клапаны; 14 — вакуумметр; 17 — воздухопровод; 18 — компрессор; 21 — кран; 22 — влагомаслоотделитель; 24 — ролик; 25 — рычажный механизм; 26 — рычаг; 27 — косынка; 28 — дозирующая заслонка; 29 — наконечник; 30,31 — пневмоцилнндры

Для внесения твёрдых [твердых] органических удобрений (навоза, компостов, торфа) применяют прицеп (напр., ПРТ-16), оснащённый [оснащенный] кузовом, питающим устройством и разбрасывающим барабаном. Кузов состоит из 2 секций: основной, образованной боковыми бортами и днищем, и самосвальной, поворачиваемой при помощи механизма опрокидывания. Технол. процесс: вначале удобрения подаются транспортёром [транспортером] только из осн. секции, затем — из самосвальной, к-рая опорожняется по мере её [ее] подъёма [подъема] , и с помощью барабана разбрасываются в радиусе 5 — 6 м. Агрегатируется ПРТ-16 с трактором класса 5,0. Доза внесения удобрений 20 — 60 т/га. Производительность 6 — 7 га/ч.

Технол. схема и устройство рабочих органов машин, агрегатнруемых с автомобилями, те же, что и машин, работающих с тракторами. Гидроцилиндр прижимного ролика и гидромотор дисков приводятся в действие от гидросистемы автомобиля (самосвала), включаются они водителем из кабины. Грузоподъёмность [Грузоподъемность] кузова пропорциональна грузоподъёмности [грузоподъемности] автомобиля.

Самоходные машины отличаются высокой проходимостью и в осн. оборудуются широкопрофильными шинами с низким удельным давлением (до 100 КПа), что позволяет вносить удобрения в условиях переувлажн. почв (ранней весной и поздней осенью) и способствует снижению повреждаемости с.-х. р-ний при их подкормке.

Разбрасыватель органических удобрений ПРТ-16: 1 — подкатная тележка; 2 — самосвальная секция; 3 — механизм опрокидывания; 4 — основная секция; 5 — разбрасыватель; 6 — механизм передач; 7 — рама; 8 — трансмиссия

Для поверхностного и внутрипочв. внесения жидких минеральных удобрений (р-ров или суспензий) применяют машины (ПЖУ-2,5, ПЖУ-5 и ПЖУ-9), агрегатируемые с тракторами классов 1,4 — 5,0. Осн. узлы — ёмкость [емкость] с мешалкой, насосная установка, всасывающая и нагнетательная коммуникации, регулятор расхода жидкости, распределитель, штанга или культиватор.

Технол. процесс: насос засасывает из ёмкости [емкости] жидкость и подаёт [подает] её [ее] через нагнетат. фильтр к распылителям штанги (культиватора). Заправка осуществляется с помощью рукава, подсоединяемого к заправщику или складской ёмкости [емкости] . Вместимость баков 630, 2000 и 3200 л. Производительность при внутрипочв. внесении удобрений 2 — 6 га/ч, при поверхностном 8 — 22 га/ч.

Жижеразбрасыватель РЖТ-8: 1 — цистерна; 2 — люк; 3 — предохранительный клапан; 4 — заборная штанга; 5,б и11 — рукава; 7 — распределительный щиток; 8 — насадок: 9 — заслонка; 10 — рычажный механизм; 12 — центробежный насос; 13 и 17 — клиноременная передача; 14 — дышло; 15 — карданный вал; 16 — контрпривод; 18 — вакуум-насос; 19 — вакуумметр; 20 — трубопровод

Для внесения жидких органических удобрений в осн. применяют жижеразбрасыватель РЖТ-8, агрегатируемый с трактором класса 3,0. Это цистерна-полуприцеп с самозагружающимся вакуумным устройством, заборной штангой, напорно-перекачивающим и распределит, устройствами.

Заправка осуществляется за счёт [счет] вакуума в цистерне (0,035 — 0,055 МПа). Технол. процесс тот же, что и у машин для внесения жидких минер, удобрений, но подачу жидкости на поверхность почвы регулируют сменными насадками (диам, 5, 8, 100 и 130 мм), а шир. захвата — щитком-отражателем. Вместимость цистерны 8000 л. Доза внесения удобрений 10 — 40т/га; производительность 8 — 10 га/ч.

ВЫБОР РАЦИОНАЛЬНОГО СПОСОБА ВНЕСЕНИЯ УДОБРЕНИЙ

Выбор наиболее рациональных способов внесения удобрений является важным фактором, определяющим лучшую доступность питательных веществ для корневых систем растений. Для повышения производительности труда и снижения трудо- и энергозатрат внесение удобрений желательно совмещать с другими работами (вспашкой, посевом, междурядными обработками почвы и т. д.).

Способы внесения минеральных удобрений можно разделить на две группы: разбросные (если это не подкормка) с последующей вспашкой, дискованием, культивацией или боронованием и локальные — внесение удобрений на заданную глубину в виде ленты или очагов (гнёзд). При разбросном внесении достигается сильное перемешивание удобрений с почвой, при локальном — перемешивание обычно выражено намного слабее, в пахотном слое образуются сильно удобренные прослойки.

Разбросное внесение удобрений

Качественное распределение удобрений по поверхности почвы может быть достигнуто при внесении их технически исправными машинами и соблюдении режима работы рассевающих аппаратов. Перед началом работы и в процессе её выполнения проверяют техническое состояние машин, регулируют и настраивают их на заданную дозу и допустимую неравномерность внесения, определяют рабочую ширину захвата машины. При этом определяют натяжение ветвей подающего рабочего органа — транспортёра, частоту вращения рассевающих дисков, лёгкость перемещения туконаправителя в положении «вперёд» и «назад».

Равномерность распределения удобрений по ширине захвата машины зависит от правильной настройки её высевающих аппаратов, регулировки места подачи удобрений на диски. Симметричности распределения удобрений относительно продольной оси машины добиваются перемещением туконаправителя (вперёд-назад) и изменением положения его шарнирных стенок.

Читайте так же:  Удобрения химия 9 класс

Перемещение туконаправителя вперёд по ходу движения агрегата, а также поворот его шарнирной стенки к периферии рассевающего диска увеличивает концентрацию удобрений в средней части удобряемой полосы. Перемещение туконаправителя назад, а также поворот его шарнирной стенки к центру рассевающего диска увеличивает концентрацию удобрений по краям полосы. Выдвигать туконаправитель назад более чем на 20-25 мм от оси диска не рекомендуется.

При подготовке машин к работе (ежедневно) рабочие органы очищают от удобрений. Особенно тщательно следует очищать лопатки центробежных дисков, так как при работе дисков с налипшими на лопатках удобрениями рабочая ширина машины может снизиться в 2 раза.

Рабочая ширина захвата машин с центробежными рассевающими аппаратами зависит от физико-механических свойств минеральных удобрений и, прежде всего, от их гранулометрического. Так, при внесении мелкокристаллических удобрений она в 2,5-3 раза меньше по сравнению с использованием гранулированных туков. Рабочая ширина захвата машин также зависит от конструктивных параметров рассевающих дисков и частоты их вращения.

При использовании пылевидных удобрений и известковых материалов учитывают силу и направление ветра. Более равномерное их распределение по поверхности поля и нормальные условия работы обслуживающего персонала обеспечиваются при движении агрегата поперёк направления ветра.

Качество внесения удобрений характеризуют следующие показатели: соответствие фактической дозы удобрений заданной; равномерность рассева удобрений по поверхности почвы. В соответствии с агротехническими требованиями фактическая средняя доза удобрений должна отличаться от заданной не более чем на ±10%. Качество распределения удобрений по поверхности почвы характеризует измерение соотношений питательных элементов N:P2O5, N:K2O и P2O:K2O на учётных площадках размером 0,5?0,5 м.

Локальное внесение удобрений

Локальное (ленточное) внесение удобрений характеризуется высоким качеством распределения питательных веществ в почве, что обусловлено использованием на машинах для осуществления этого приёма более совершенных механических, пневмомеханических или пневматических высевающих аппаратов. Неравномерность распределения удобрений при локальном внесении не превышает 8-10%.

При локальном внесении исключается свойственное разбросному способу неконтролируемое смешивание удобрений с почвой. Степень смешивания определяется конструкцией рабочих органов и их настройкой.

Концентрация элементов питания растений в местах их внесения в десятки и даже сотни раз может превосходить содержание их в почве при разбросном способе.

В оподзоленном черноземе через год после внесения N90P90K90локальным способом в ленте в прилегающем слое почвы (2 см) содержалось 46 мг/100 г почвы P2О5 и 16 — K2О, через 2 года эти показатели были соответственно 37 и 18 мг/100 г почвы. Степень подвижности фосфатов через 6 месяцев после внесения N90P90K90локальным способом в черноземе оподзоленном была выше в 7 раз, а в черноземе типичном — в 18 раз, чем при разбросном методе.

Таким образом, высокое содержание элементов питания в почве в доступном для растений состоянии при локальном внесении удобрений сохраняется в течение длительного времени, обеспечивая более существенные приросты урожая в прямом действии и последствии.

Локальное внесение удобрений определённым образом влияет на формирование корневой системы растений, их питание, развитие и создание нового урожая. При локальном способе рост корней в области внесения удобрений усиливается, но общая масса их может изменяться незначительно или остаётся прежней, и развитие корневой системы в основном происходит в обогащённых питательными веществами зонах. В контакт с очагом удобрения входит часть корневой системы растения, которую можно разделить на две подсистемы с разным солевым статусом — высокосолевым и низкосолевым. Высокосолевые корни участвуют (на 70-80%) в обеспечении надземной части растения элементами питания, а низкосолевые — водой. Такая специализация корней улучшает снабжение растений элементами питания и водой. Формирование вторичной корневой системы в этих условиях особенно благоприятно для злаков в условиях засухи, а также в регионах с укороченным периодом вегетации растений.

Локальное внесение удобрений усиливает способность сельскохозяйственных культур противостоять засухе, значительно снижает недобор урожая, положительно влияет на отложение запасных веществ. Водопотребление растений на единицу продукции при локальном внесении снижается на 10-15%.

В связи с повышением коэффициентов использования питательных веществ при ленточном внесении оптимальные дозы удобрений снижаются на 25-50%. Под основные сельскохозяйственные культуры в большинстве природно-экономических районов страны наиболее эффективны дозы 30-90 кг/га.

Повышение оптимальных доз удобрений при локальном внесении снижает урожай более существенно, чем при разбросном. В связи с этим ленточное внесение предъявляет высокие требования к качеству распределения удобрений по равномерности их высева и устойчивости их дозирования.

К важнейшим агротребованиям при внесении удобрений относятся: обеспечение заданной нормы; равномерность распределения их по площади с распределением удобрений в почве на заданной глубине. При внесении удобрений одновременно с посевом должна быть выдержана почвенная прослойка между семенами и удобрениями.

Машины для внесения удобрений

Для основного внесения минеральных удобрений промышленность выпускает разбросные туковые сеялки и центробежные разбрасыватели. Этими машинами рассеивают главным образом минеральные и известковые удобрения. удобрение сельский подкормка припосевной

Широкое применение на внесении минеральных удобрений получили центробежные разбрасыватели РУМ-4,0, РУН-5-10, РУП-5-10, 1-РМГ-4, КСА-3, РУМ-8, навесной НРУ-0,5, разбрасыватель пылевидных удобрений АРУП-8 на шасси автомобиля и РУП-8, -16, агрегатируемые с тракторами Т-150К и К-700. Лучшее качество работ обеспечивает сеялка РТТ-4,2.

Применяемые в настоящее время разбрасыватели органических удобрений можно разделить на две группы: тракторные прицепные кузовного типа и навесные с роторными рабочими органами. К первой группе относятся разбрасыватели 1-ПТУ-4, РОУ-6, РПН-4, а также повышенной грузоподъемности — КСО-9 (ПРТ-10) и ПРТ-16, ко второй — разбрасыватели роторного типа РУН-15А и -15Б.

Для внесения жидких удобрений в сельском хозяйстве применяются два типа жижеразбрасывателей: прицепные — РЖВ-1,8, ЗУ-3,6, РЖТ-8 и автомобильный — РЖУ-3,6.

Для внесения минеральных удобрений применяют комплексы машин, работающие по прямоточной и перегрузочной технологиям.

Читайте так же:  Костная мука как удобрение как применять

Если радиус перевозки до 3 км, целесообразна прямоточная технология-транспортировка и рассев удобрений разбрасывателями кузовного типа (рис. VI. 1, а). Если путь перевозки больше 3 км, применяют перегрузочную технологию-удобрения перевозят на автомобиле-перегрузчике САЗ-3502 или на загрузчике ЗСА-40 и перегружают в кузов разбрасывателя (рис. VI. 1, б).

Удобрения можно также транспортировать автосамосвалами или тракторными прицепами и перегружать в кузовные разбрасыватели при помощи передвижной эстакады (рис. VI. 1, б).

На мелкоконтурных участках с площадью до 6 га удобрения целесообразно вносить навесным разбрасывателем, к которому присоединяют загруженный удобрениями двухосный тракторный прицеп. На поле прицеп отсоединяют, а из него периодически загружают разбрасыватель.

Пылевидные удобрения и известь вносят по прямоточной и перегрузочной технологическим схемам. При прямоточной технологии разбрасыватели транспортируют и разбрасывают туки (рис. VI.2, а), а при перегрузочной удобрения перегружают в цистерны разбрасывателей (рис V1.2,б).

Органические удобрения вносят по схемам: ферма -поле или ферма- бурт — поле.

По схеме ферма — поле, если дальность перевозки меньше 3 км, удобрения транспортируют и разбрасывают навозоразбрасывателями. Если удаленность поля больше, применяют перевалочную схему ферма — бурт — поле (рис. VI.3, б).

В каждой из схем агрегаты могут работать одним из трех способов: прямоточным, перегрузочным и двухфазным. При прямоточном способе загруженный разбрасыватель транспортирует удобрения на поле и разбрасывает их. Способом перегрузки удобрения разбрасывают специальным разбрасывателем, который загружают самосвальными транспортными средствами.

При двухфазном способе перепревший навоз укладывают на поле в кучи и разбрасывают валкователем-разбрасывателем (рис. VI.3, а).

Жидкие удобрения вносят прямоточным или перегрузочным способом.

Технологический комплекс подготовки и внесения удобрений включает машины, основные технические характеристики которых указаны в таблице VI. 1.

Агротехнические требования. Неравномерность высева минеральных удобрений, извести, гипса туковыми сеялками не должна превышать ±15%, разбрасывателями — ± 25%, разбрасывания навоза — 25-30%. Влажность засеваемых минеральных удобрений должна соответствовать стандарту. В удобрениях не должно быть посторонних включений.

Рис. V 1.1. Технологическая схема внесения минеральных удобрений: а-прямоточная; б-перегрузочная; 1 — эстакада; Е- поворотная полоса.

Рис. VI.2. Технологическая схема внесения пылевидных удобрений: а — прямоточная; б — перегрузочная.

Рис. VI.3. Технологическая схема внесения органических удобрений: а — двухфазный способ внесения; б — перевалочный; Вр — рабочая ширина захвата агрегата; Lр — путь агрегата с одной заправкой; Е — поворотная полоса.

Таблица V.I.1 Основные технические данные машин для подготовки и внесения удобрений

* В гектарах за час.

** В числителе — минеральных удобрений, в знаменателе -извести.

Инструкция по охране труда при работе с минеральными удобрениями и пестицидами

Автор: admin · Опубликовано 02.10.2019 · Обновлено 08.12.2019

Настоящая инструкция разработана на основе типовой инструкции по охране труда, с учетом требований законодательных и иных нормативных правовых актов, содержащих государственные требования охраны труда, правил по охране труда в сельском хозяйстве и предназначена для работников, выполняющих работы с применением минеральных удобрений и пестицидов.

Подготовка и внесение минеральных удобрений

Подготовка минеральных удобрений заключается в их размельчении до размеров, пригодных к внесению в почву специальными машинами. Слежавшиеся мине­ральные удобрения измельчают за 2-3 дня до вне­сения в почву, а смеси готовят непосредственно перед их применением.

Измельчитель слежавшихся удобрений ИСУ-4 пред­назначен для измельчения удобрений с одновременным просеиванием, а также для приготовления различных смесей.

ИСУ-4 состоит из сварной рамы с бункером, рабо­чего органа, имеющего ножи, решета, сварного диска, дробителя и выгрузных скребков, редуктора, ротора, карданной передачи с защитным кожухом, пылезащит­ного и навесного устройства. Машина навешивается на тракторы «Беларусь» всех модификаций.

Чтобы избежать потерь удобрений при механиче­ской погрузке в бункер емкостью 0,3 м 3 , к его верхней части крепят уширитель. В нижней части бункера рас­положены задвижка-шибер и два выгрузных окна с заслонками — одно для удобрений, другое для примесей. Перед пуском машины шибер устанавливают внутри бункера и лишь после этого загружают удобрения. Крупные глыбы удобрения, попадая на вращающийся рабочий орган, разбиваются дробителем на небольшие куски и поступают на решето, где окончательно измель­чаются ножами. Мелкие частицы просеиваются сквозь отверстия решета и скребками рабочего органа пода­ются по лотку к четырехлопастному ротору, который выбрасывает готовый продукт в бурт. Посторонние при­меси периодически выгружаются через специальное окно при открытой заслонке.

При измельчении сильно слежавшейся аммиачной селитры с влажностью 1,3% и средней массой кусков 12,3 кг (максимальная масса 42 кг, минимальная — 1,7 кг) качество работы ИСУ-4 хорошее. Машина да следующий фракционный состав измельченного мат риала: частиц диаметром меньше 1 мм — 0,1%, 1 2 мм — 67,4%, 2-3 мм — 25,1%, 3-5 мм — 7,3%, 5 7 мм -0,1%.

Разбрасыватель туков тарельчатый РТТ-4,2 пред­назначен для разбрасывания удобрений по поверхности почвы. Разбрасыватель прицепной с приводом тарель­чатых туковысевающих аппаратов от ходовых пневма­тических колес. Агрегатируется с тракторами «Бела­русь», Т-40.

Центробежный разбрасыватель РУ-4-10 служит дл разбрасывания по поверхности почвы минеральных удобрений и их смесей, а также для разбросного по­верхностного посева семян трав.

Разбрасыватель агрегатируется с тракторами ДТ-20, Т-40 и «Беларусь» всех модификаций и работает в на­весном положении от вала отбора мощности трактора.

Агрегат с разбрасывателем РУ-4-10 маневренен и, транспортабелен.

Отсутствие опорно-приводных колес у разбрасыва­теля позволяет агрегату работать на больших скоростях.

Разбрасыватель (рис. 5) состоит из рамы с крон­штейном для крепления редукторов и для присоедине-ния разбрасывателя к механизму навески трактора, бункера, редуктора для привода диска, разбрасываю­щего диска, редуктора для привода сбрасывателя, до­зирующего устройства, ворошителя, карданного вала ветрозащитного устройства.

Удобрения (3) из бункера (4) выносятся пальцами вращающего сбрасывателя (8) и через воронку (9) попадают на быстровращающийся диск (10), который разбрасывает их веерообразным потоком по поверхно­сти почвы.

Пружинно-конический ворошитель (6) обеспечивает выход удобрений из бункера в зоне вращения диска, а при образовании свода из удобрений маятниковый ворошитель (5), прикрепленный шарнирно к валу сбра­сывателя (8), наклоняется в сторону скребка и под­резает стенки свода. После разрушения свода маятни­ковый ворошитель устанавливается в вертикальное положение.

Читайте так же:  Полив в теплице как часто

Получение необходимой нормы высева удобрений достигается тремя способами: а) изменением cкорости вращения сбрасывателя за счет

Видео (кликните для воспроизведения).

соответствующей уста­новки шестерен редуктора; б) изменением высоты вы­севной щели между дном бункера и кольцевой заслон­кой регулятора; в) изменением скорости движения аг­регата.

Высоту высевной щели изменяют рычагом регуля­тора. При приближении рукоятки рычага регулятора к бункеру высевная щель уменьшается, а при удалении увеличивает норму высева.

Агрегат обслуживает тракторист.

Разбрасыватель минеральных удобрений РУМ-3 предназначен для поверхностного внесения минеральных Удобрений, извести и известковых материалов.

РУМ-3 состоит из следующих основных узлов и ме-‘ ханизмов: кузова трапециевидного сечения с дозирую щим устройством механизма привода, транспортера, туконаправителя, расположенного в задней части кузо­ва, разбрасывающего и ветрозащитного устройства Ветрозащитное устройство обеспечивает равномерность разбрасывания удобрений в ветренную погоду.

Разбрасыватель минеральных удобрений РУМ-3 при­цепной, одноостный, агрегатируется с тракторами «Бе­ларусь» и Т-40, оборудованными гидрокрюками. Привод разбрасывающего устройства и цепочно-планчатого транспортера от вала отбора мощности трактора.

Во время работы РУМ-3 минеральные удобрения или известковые материалы подаются транспортерами из кузова к туконаправителям, а оттуда на разбрасы­вающие диски, которые разбрасывают удобрения по полю. Изменяя дозирующими заслонками высоту вы­севной щели и учитывая скорость движения транспор­тера, устанавливают норму высева удобрений. При ско­рости движения агрегата 9 км/ч норма внесения удоб­рений может регулироваться от 100 до 5500 кг/га.

Обслуживают разбрасыватель тракторист и рабочий. При разбросном высеве минеральных удобрений к ма­шинам предъявляют следующие основные агротехни­ческие требования: строгое соблюдение норм внесения, равномерное распределение удобрений на всей площа­ди. Машины должны нормально работать при рассеве удобрений по стерне и вспаханной пашне. Туковая навесная сеялка СТН-2,8 может быть использована в прицепном и навесном вариантах с тракторами Т-25 и «Беларусь». Обслуживает ее тракторист. С трактора­ми «Беларусь» составляют агрегат из трех сеялок и полунавесной сцепки СН-35А (в прицепном варианте используют сцепку С-ПУ). Основными узлами сеялки являются рама с опорными колесами и прицепным устройством, туковый ящик с тарельчатым высевающим аппаратом и сводоразрушающим листом, механизм привода и ветровые щитки. Высевающий аппарат со­стоит из восьми вращающихся тарелок, размещенных в нижней части тукового ящика, шестнадцати двухло­пастных сбрасывателей, установленных на одном валу попарно над каждой тарелкой. Привод сбрасывателей, тарелок и сводоразрушающего листа осуществляется от ходовых колес через промежуточные зубчатые пере­-

дачи. Количество высеваемых удобрений регулируют, перемещая регулятор нормы высева.

Сеялку СТШ-2,8 навешивают на самоходное шасси Х-16. Ширина захвата 2,8 м, производительность около 2 га/ч. Под дном туковысевающего ящика на осях и скобах, закрепленных при помощи уголков на брусе рамы сеялки, установлены туковысевающие тарелки, аналогичные установленным на сеялке СТН-2,8.

Тарелки получают вращение от ходовых колес шас­си. Сняв тарелки, которые освобождаются после вывода рукоятки из паза ушка, можно очистить сеялку от ос­татков туков. Над тарелкой расположены чистик и от­ражатель, предназначенный для направления туков к сбрасывателям.

Двухлопастные сбрасыватели установлены по два над каждой тарелкой. Лопасти плоские, расположен под углом 45° к оси вращения. Нормы высева туков регулируют так же, как у сеялки СТН-2,8.

Для перекатывания через бугры во время работы сеялка снабжена тремя опорными катками. Два из них смонтированы на одном из угольников рамы, а третий- на ее правой боковине. После навешивания сеялки на шасси опорные катки устанавливают в рабочее поло­жение.

В табл. 3 приведены технические характеристики разбрасывателей минеральных удобрений.

Правильный выбор техники для внесения удобрений

Среди всего перечня аграрных работ внесение удобрений считается одним из самых важных и значимых этапов. Именно за счет правильной подпитки культуры земледельцы получают запланированные урожаи, тем самым обеспечивая надлежащий уровень рентабельности своей работы. В некоторых случаях правильно внесенные удобрения позволяют даже компенсировать недостаток плодородности почвы.

Стоит отметить, что здесь также скрываются свои тонкости — за один раз удобрить все поле не получится. Переизбыток солей, минералов и других веществ скорее принесет противоположный результат, снизив урожайность культуры. Из-за этого вносить удобрения стоит в несколько этапов:

  • Перед обработкой грунта и посевом культуры;
  • в процессе посева или сразу перед ним;
  • дополнительная обработка до полного созревания.

Среди всего ассортимента техники, пригодной для решения такой задачи, одним из наиболее целесообразных вариантов считаются рассеиватели. Они не настолько точные, как туковые сеятели, но при комплексном соотношении различных параметров и технических аспектов представляют собой одно из лучших ультимативных решений.

Существует достаточно большое количество видов машин для внесения минеральных удобрений. Они отличаются по способу своей работы, хотя при этом большинство современных моделей практически ничем не уступают друг другу в плане качества, надежности и эффективности. По методике разбрызгивания выделяют сразу несколько основных разновидностей — маятниковые, пневматические, транспортерные со шнеком, а также дисковые центробежные. В европейских странах наибольшей популярностью пользуются первая разновидность, поскольку они оборудованы огромным количеством датчиков, предназначенных для управления уровня подачи удобрений, а также контроля за распределением при работе на холмистой внешности.

В современных условиях центробежно-дисковые варианты все же выглядят несколько предпочтительнее, поскольку они ощутимо дешевле маятниковых и при этом отличаются солидной вариативностью. С их помощью можно эффективно распределять различные по фракции и составу удобрения. При этом за счет внушительной грузоподъемности такое оборудование выглядит более целесообразно в плане рентабельности.

Все начинается с трактора

Поскольку ассортимент доступных на рынке дисковых рассеивателей практически неограничен, возникает вполне резонных вопрос касаемо того, какими параметрами стоит руководствоваться при выборе. Самый первый и действительно важный момент — наличие тракторной техники, ведь именно благодаря ей возможно эффективное внесение минеральных удобрений с помощью разбрасывателей. Трактора в данном случае представляют собой один из наиболее важных моментов, ведь именно их тяговые возможности непосредственно влияют на то, сколько удобрений удастся распределить за один раз с учетом таких параметров как особенности рельефа, плотность грунта и пр. На твердом грунте выполнение такого вида работ производится куда более эффективно, чем в случае с рыхлой податливой землей.

Читайте так же:  Полив цветов в горшках

Если на содержании находятся поля размером до 120 гектара, которые по стандартной классификации считаются небольшими, то для их обработки используются машины класса 0,6 и 0,9. Если же площадь достигает вплоть 400 гектар, то здесь уже необходима техника класса 1,4. Если размеры еще больше, эффективно справится с задачей смогут только мощные машины второго класса. Под каждую из этих категорий существует огромный ассортимент навесного оборудования. Есть также и определенные ограничения — в классе 1,4 допускается не более 1,5 тонн груза удобрений. Все эти нюансы следует учитывать при выборе оптимального рассеивателя под собственные нужды. Еще одной большой проблемой для агрария становятся очень сжатые временные рамки на проведение работ, а также возможные неблагоприятные погодные условия. Это также побуждает учитывать особенности работы оборудования и универсальность его использования с различными видами удобрений.

Секреты компактности и маневренности

Агрегаты для внесения минеральных удобрений далеко не всегда должны быть большими, что многократно подтверждено реальными условиями использования. Особенно это касается тех случаев, когда рельеф поля сложный и без действительно маневренного и гибко настраиваемого оборудования обойтись не удастся.

Одним из наиболее универсальных решений считаются навесные рассеиватели, которые отличаются невысокой стоимостью и при этом неприхотливы в процессе даже самой активной эксплуатации. Также в качестве еще одного достоинства такого оборудования можно назвать отличную управляемость и достаточно высокую скорость работы, которая действительно нужна в условиях ограниченного времени.

Точность работы такого оборудования во многом зависит от того, насколько правильно оно настроено. Навесной разбрасыватель минеральных удобрений должен по скорости выгрузки синхронизироваться с трактором — в таком случае внесение удобрений будет равномерным и максимально эффективным, а доза, необходимая для конкретной культуры, будет соблюдена точно.

От меньшего к большему

На полях с большой площадью правила игры совсем иные — здесь куда важнее большая вместительность бункера с удобрениями, а также ширина захвата одной полосы захвата. Затраты на топливные материалы во втором случае сократятся почти на треть, а скорость работы увеличится сразу на 20%. Большая вместительность бункера также помогает сэкономить, ведь в таком случае количество подвозов удобрений снижается в 2,5 раза, что тоже приводит к ожидаемой экономии. Затраты времени на погрузку удобрений в таком случае также снижаются на треть.

Самоходный разбрасыватель минеральных удобрений — это тот вариант, который обеспечивает гармоничное сочетание мобильности, автономности и эффективности работы. В некоторых случаях он способен превзойти любое другое оборудование, обеспечивая эффективную работу в сжатые сроки. За счет эффективной поверхностной обработки полей таким оборудованием без потери качества итоговый результат работы может оказаться даже лучше запланированных расчетов, поэтому на подобные модели также стоит обратить внимание.

Комфорт превыше всего

Поскольку длительность и объемы работ по внесению удобрений могут быть действительно огромными, «правильная» техника должна быть еще и комфортной в процессе эксплуатации оператором. В число важных требований входят:

  • Наличие качественного монитора с необходимой информацией;
  • достаточное количество световых приборов для работы ночью;
  • надежные и безотказные транспортная и тормозная системы;
  • быстросъемные тенты для загрузки бункера.

Отдельно стоит отметить необходимость наличия качественной системы навигации, поскольку она позволяет оператору куда лучше ориентироваться в количестве выполненной работы. То же касается и широких углов обзора со всех окон — этот параметр позволяет контролировать работу навесного оборудования и управлять процессом загрузки бункера с минимальными усилиями. Что касается комфорта водителя, то этот момент и вовсе не требует объяснений, поэтому качественное рабочее место с отменной эргономикой и легким доступом ко всем элементам управления считается обязательной нормой. В случае с прицепным разбрасывателем минеральных удобрений ситуация ничуть не меняется, поскольку его эффективная работа в тандеме с трактором во многом зависит от возможностей оператора, который управляет техникой.

Одним из наиболее важных и решающих моментов, которые позволяют обеспечить качественную обработку полей считается непосредственно качество самих удобрений. Чем этот показатель выше, тем меньше проблем в итоге возникнет при выполнении работ. Размер, форма гранул и уровень сыпучести в таком случае позволят сразу понять, какую именно технику лучше выполнить для обработки тех или иных культур. В таком случае техника внесения минеральных удобрений может отличаться в угоду соблюдения тех или иных требований и правил, чтобы обеспечить максимальную эффективность работы без снижения ее качества и сокращения сроков на выполнение.

Именно по таким параметрам лучше всего выбирать спецтехнику — в таком случае она будет работать долго и безотказно, окупая затраты на ее приобретение в максимально короткие сроки.

Внесение минеральных удобрений

У КСА-3 при необходимости устанавливают арочные шины. В этом случае прижимной ролик вместе с блоком звездочек ставят с внешней стороны кронштейна.

Для внесения минеральных удобрений цепь привода транспортера у разбрасывателей КСА-3 и 1-РМГ-4 надо установить на большую звездочку контрпривода, чтобы получить меньшую скорость транспортера.

После навешивания на трактор туковой сеялки или разбрасывателя НРУ-0,5 регулируют горизон­тальное положение высевающих тарелок и разбрасываю­щих дисков изменением длины центральной тяги. При этом разбрасыватель НРУ-0,5 поднимают так, чтобы раз­брасывающие диски были на высоте 700—750 мм от поверх­ности земли.

В зависимости от используемой техники и расстояния перевозки применяются следующие технологические схемы внесения минеральных удобрений: прямоточная, с перегруз­кой и перевалочная.

Основной схемой внесения минеральных удобрений яв­ляется схема с перегрузкой (рис. 1): погрузка удоб­рений погрузчиком со склада в автосамосвалы-перегрузчики САЗ-3502 или загрузчики сеялок ЗСА-40, АС-2УМ, транспортировка их на поле, перегрузка в сеялки или раз­брасыватели и внесение их в почву последними.

Читайте так же:  Амарант выращивание из семян

Прямоточная схема работы (транспортировка и внесение осуществляются одним агрегатом) может быть ре­комендована для внесения минеральных удобрений при­цепами-разбрасывателями, если места хранения удобрений расположены вблизи полей.

При внесении удобрений разбрасывателем КСА-3 при­менение прямоточной схемы выгоднее (по сравнению с перевалочной схемой) даже с увеличением расстояния транс­портировки до 20—30 км.

Рис. 1. Схема внесения минеральных удобрений с перегрузкой:

1 — механизированная погрузка удобрений в заправщик из склада; 2 — транс­портировка удобрений на поле; 3, 5 — перегрузка удобрений из заправщика в туковые сеялки (разбрасыватели); 4, 6 — рассев (разбрасывание) удобрений на поле.

Если в хозяйствах отсутствуют машины ЗСА-40.САЗ-3502 или КСА-3 и расстояние транспортировки превышает 5 км, применяют перевалочную схему работы (рис. 2).

Рис. 2. Внесение минеральных удобрений по перевалочной схеме:

1,2 — погрузка удобрений в автомашину; 3 — транспортировка удобрений на поле; 4 — разгрузка удобрений и засыпка их в туковые сеялки; 5 — рассев удобрений на поле.

Подготовка полей зависит от используемых агрегатов, предполагаемых способов их движения и схемы организа­ции работы.

При работе на поле нескольких агрегатов его разбивают на отдельные участки с учетом сменной выработки машин. На поле отмечают поворотные полосы, линию первого прохода агрегата и места заправки сеялок или разбрасывателей (при перевалочной схеме работы).

Основным способом движения агрегатов на внесении минеральных удобрений является челночный.

Ширина поворотных полос для челночного способа движения зависит от состава агрегата и приведена в таб­лице 4.

Таблица 4 Ширина поворотных полос для работы агрегатов на внесении ми­неральных удобрении

Коли-чество сель-хозма-шин в агрегате

Видео (кликните для воспроизведения).

Ширина поворотной полосы при челночном способе движения

ДТ-75, Т-74 «Беларусь», Т-40А «Беларусь», Т- 40А «Беларусь», Т-40А ДТ-25А

РУМ-3, 1-РМГ-4 КСА-3

В случаях, когда повороты агрегата можно делать за пределами поля, поворотные полосы не отбивают.

На полях с малой длиной гона (до 250 м), а также при работе с широкозахватными агрегатами (3—5-сеялочными) применяется способ движения с перекрытием. Такой спо­соб работы наиболее целесообразен, когда отсутствует возможность выезда за пределы поля, так как в этом слу­чае ширина поворотной полосы сокращается примерно на Vs по сравнению с челночным способом.

При движении агрегатов способом с перекрытием поле разбивают на отдельные загоны. Ширина загона зависит от состава агрегата и может быть определена по таблице 5.

При перевалочной схеме работы определяют располо­жение мест заправки агрегатов вдоль поворотной полосы.

Расстояние между пунктами заправки определяют по
формуле:

Lp — запас рабочего хода агрегата, м;

L — длина тона, м;

Вр— ширина захвата агрегата, м;

т — количество рабочих проходов агрегата между очередными заправками. Значение т. следует принимать целым числом.

Таблица 5 Ширина загонов и поворотных полос при способе движения с перекрытием

Количество сеялок в агрегате

поворот­ной поло­сы, м

Т-74, ДТ-75, ДТ-54А «Беларусь», Т-40 СП-16 СП-15 С-11У

РТТ-4,2 РТТ-4,2 РТТ-4,2

Количество удобрений, которое должно быть завезено на каждый пункт, подсчитывают по формуле:

Н — норма внесения удобрений, кг/га.

Перед началом работы на загоне машины устанавливают на норму внесения удоб­рений и при первых проходах агрегата проводят проверку правильности установки.

У сеялки РТТ-4,2 и разбрасывателя НРУ-0,5 перестав­ляют блоки шестерен редуктора и устанавливают их на передаточное число в соответствии с заводским руковод­ством.

Прицепы-разбрасыватели и КСА-3 регулируют на норму высева и равномерность разбрасыва­ния удобрений.

Регулировка прицепа-разбрасывателя РУМ-3 на норму высева осуществляется изменением скорости движения транспортера и положения дозирующей заслонки. Для этого по таблице 16 приложения определяют значение радиуса кривошипа (подача транспортера) и положение дозирующей заслонки.

Требуемую величину радиуса кривошипа устанавлива­ют вращением винта ползуна кулисы, а величину открытия дозирующей заслонки — перемещением рычага по отвер­стиям сектора.

Равномерность распределения удобрений по ширине разбрасывания устанавливают перемещением, тукоделителя по направляющим. Чтобы увеличить количе­ство удобрений в средней части, тукоделитель перемещают вперед; чтобы увеличить количество удобрений по краям полосы, тукоделитель отодвигают назад. Если таким путем не удается достичь равномерного разбрасывания, следует повернуть внутренние стенки 3 по пазам 4 тукоделителя к центрам разбрасывающих дисков для увеличения количе­ства удобрений по краям полосы и от центра — для увели­чения их количества в средней части.

У разбрасывателей 1-РМГ-4 и КСА-3 норма внесения удобрений регулируется величиной щели дозирующего устройства.

Для получения равномерности рассева удобрений ре­гулируют положение туконаправителей относительно центра разбрасывающих дисков, как было описано ранее.

Работа агрегатов на загоне производится в соответствии с принятым способом движения.

Агрегат нужно вести прямолинейно с перекрытием пре­дыдущего прохода и сохранением постоянного интервала между смежными проходами.

Скорость движения агрегатов с РУМ-3 и НРУ-0,5 долж­на быть постоянной и соответствовать той, при которой проводилась регулировка на норму высева. Маневрирование скоростями приводит к нарушению нормы внесения удоб­рений. Вал отбора мощности трактора на концах гона вы­ключают и повороты выполняют вхолостую.

В процессе работы с разбрасывателями КСА-3 и 1-РМГ-4 следует стремиться к сохранению средних оборотов дви­гателя и достижению максимально возможной скорости движения. Транспортер включают в работу только при дви­жении агрегата (автомобиля) вперед. В зависимости от длины гона и величины запаса рабочего хода агрегатов меж­ду заправками (Lp) возможны несколько вариантов работы агрегатов челночным способом. Когда длина гона неболь­шая, движение агрегатов осуществляется согласно схеме на рисунке 3. Если длина поля примерно равна запасу рабочего хода агрегата, его движение осуществляется по схеме, показанной на рисунке 4.

Источники

Работы для внесения удобрений
Оценка 5 проголосовавших: 1

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Please enter your comment!
Please enter your name here