Заводы по производству азотных удобрений

Предлагаем ознакомиться со статьей на тему: "Заводы по производству азотных удобрений" с советами и комментариями специалистов.

Производство азотных удобрений

Исходным сырьем для производства азотных и ряда комплексных удобрений является аммиак. Суммарные действующие мощности по производству аммиака в России в настоящее время достигают 13870 тыс. т, что составляет около 9% от мировых мощностей. Это третий показатель в мире после Китая и США. Однако производственные мощности предприятий загружены не полностью, и по объему производства аммиака Россия занимает четвертое место после Китая, США и Индии, производя примерно 6% этого вида продукции в мире.

В 2001 г. загрузка мощностей по производству аммиака и азотных удобрений несколько увеличилась по сравнению с 2000 г. Несмотря на то что основные участники рынка увеличили выпуск на 5-10%, объем производства в целом по отрасли вырос незначительно в связи с сокращением выпуска на ряде небольших предприятий.

Азотные удобрения производятся на 25 предприятиях РФ, кроме того, сульфат аммония производится некоторыми коксохимическими заводами.

Производство азотных удобрений на предприятиях РФ, тыс. т

ОАО «Акрон» (Новгородская обл.)

ОАО «Азот» (Новомосковск)

АО «Невинномысский Азот»,

АО «Кирово-Чепецкий химкомбинат»,

ОАО «Азот» (г. Березники)

ОАО «Азот» (Кемеровская обл.)

ЗАО «Куйбышевазот» (Самарская обл.)

ОАО «Тольяттиазот» (Самарская обл.)

АО «Минеральные удобрения» (г. Пермь)

ОАО «Акрон» (Новгородская обл.)

ОАО «Акрон» занимает 1-ое место в РФ по выпуску аммиака, а также входит в группу крупнейших производителей фосфорных удобрений. По итогам 2001 г. доля предприятия в общероссийском производстве азотных удобрений составила 10,5%, фосфорных удобрений — 7%, аммиака — 9,5%. Общий объем производства минеральных удобрений в 2001 г. составил 3.4 млн т, что на 9% больше, чем в 2000 г. В 2001 г. компания на 10% увеличила поставки минеральных удобрений на внутренний рынок, куда поступило около 19% от общего объема произведенных компанией удобрений. Так, в 2001 г. российским сельхозпроизводителям было поставлено 642 тыс. т минеральных удобрений, в том числе 404 тыс. т аммиачной селитры и 231 тыс. т азофоски. В 2001 г. агрохимическая продукция поставлялась ОАО «Акрон» в 37 субъектов РФ, крупнейшими покупателями продукции компании стали Белгородская,

Брянская, Калининградская, Смоленская Орловская обл., Краснодарский край, Республика Татарстан. В 1-м квартале 2002 г. «Акрон» поставлял свою агрохимическую продукцию 26 субъектам РФ. Всего российским сельхозпроизводителям поставлено более 190 тыс. т., из них — 176 тыс. т. аммиачной селитры и 14 тыс. т. азофоски. В 2001 г. ОАО «Акрон» приобрело 58% акций завода по производству минудобрений, расположенного в китайской провинции Шаньдун. Китай является крупнейшим зарубежным покупателем продукции ОАО «Акрон», куда ежегодно поставляется минеральных удобрений на сумму 92-93 млн долл. (около 40% всей продукции «Акрона»). С приобретением завода в провинции Шаньдун расходы комбината на транспортировку удобрений потребителям в Китае будут сведены к минимуму.

ОАО «НАК «Азот» (Тульская обл., г. Новомосковск)

Новомосковская акционерная компания «Азот» является одним из крупнейших производителей аммиака и азотных удобрений, а также одним из ведущих в отрасли предприятий по видам и количеству производимой продукции. Предприятием выпускаются минеральные удобрения, аммиак, органические пластмассы и смолы, хлор, каустическая сода, хлористый кальций, концентрированная и особой чистоты азотная кислота, аргон, метанол и др. Доля предприятия в общероссийском производстве азотных удобрений составляет 10,2%. В 2001 г. компания увеличила производство основных видов продукции, производство азотных удобрений увеличилось на 11,9% — до 602,643 тыс. т. Несмотря на увеличение оплаты продукции компании наличными, она по-прежнему поставляет удобрения сельхозпредприятиям области в долг. Сегодня долг тульских хозяйств «Азоту» составляет 120 млн руб.

В апреле 2002 г. 9,9% акций Новомосковской АК «Азот» приобрела компания «Патек трейд», заплатив за них 10 326 тыс. долл. В настоящее время компания проведет переговоры с акционерами АО «Щекиноазот» о возможном объединении НАК «Азот», «Щекиноазота» и «Агрохимэкспорта» в единую компанию по производству и сбыту азотных удобрений.

ОАО «Невинномысский Азот» (Ставропольский край)

ОАО «Невинномысский Азот» является крупнейшим производителем минеральных удобрений в России. Комбинат выпускает широкую номенклатуру азотных удобрений — аммиачную селитру, карбамид, жидкие азотные удобрения, а также различные продукты органического синтеза. Всего на предприятии выпускается 59 наименований продукции. Доля компании в общем объеме производства азотных удобрений в России составляет около 10%, значительная часть продукции предприятия экспортируется на мировой рынок в страны Европы, Америки и Азии. Основными акционерами ОАО «Невинномысский азот» являются структуры, близкие к группе «МДМ» (43,7% акций). В I квартале 2002 г. ОАО «Невинномысский азот» произвело товарной продукции на 880,7 млн руб. Выпуск карбамида увеличился по сравнению с тем же периодом прошлого года на 32,2% и составил 64,6 тыс. т, производство уксусной кислоты выросло на 3,7% до 39,6 тыс. т. Снижение производства аммиачной селитры на 9% до 178,25 тыс. т и метанола на 14% до 22,51 тыс. т в сравнении с аналогичным периодом прошлого года произошло из-за снижения спроса на данные виды товаров на рынке.

ОАО «Кирово-Чепецкий химкомбинат» (Кировская обл.)

Кирово-Чепецкий химический комбинат был основан в 1938 г. и является одним из крупнейших в Европе химических предприятий, уникальным по ассортименту выпускаемой продукции. Комбинат является основным производителем фторопластов в России (более 70%) и единственным производителем специальных марок фторкаучуков, фторопластовых суспензий, фторированных жидкостей и смазок, разработанных специально для оборонных отраслей промышленности, авиационной и космической техники. Действующее фторполимерное производство относится к отраслям высоких технологий. В марте 2002 г. на Кирово-Чепецком химкомбинате запущено производство тройных удобрений, в состав которых, помимо азота и фосфора, входит хлористый калий. Планируемая мощность производства — до 400 тыс. т тройных удобрений в год. Проект осуществлен благодаря поддержке компании «Сильвинит», которая инвестировала в его реализацию около 4 млн долл., еще 2 млн долл. затратил сам комбинат. Срок окупаемости проекта — 2,5 года.

Читайте так же:  Садим перец на рассаду по лунному календарю

ОАО «Азот» (г. Березники Пермская обл.)

Выпуск продукции на Березниковском комбинате «Азот» начался в 1932 г. Предприятие производит до 1 млн т азотных удобрений в год, а также целый ряд других видов химической продукции. Продукция компании реализуется как в России, так и за рубежом, она пользуется спросом в Великобритании, Франции, Чехии, Польше, Турции и Латинской Америке. В 2001 г. продукция компании экспортировалась в 29 стран мира, валютная выручка от поставок на экспорт выросла в 2001 г. по сравнению с 2000 г. на 2,5%. В 2001 г. ОАО «Азот» снизило производство аммиака на 9%, в то же время производство минеральных удобрений выросло на 1,1%, аммиачной селитры — на 2,1%, производство карбамида уменьшилось на 6,1%.

ОАО «Азот» (Кемеровская обл.)

Кемеровский «Азот» является крупным производителем минеральных удобрений. Производственные мощности компании позволяют выпускать 500 тыс. т аммиачной селитры,480 тыс. т карбамида и 600 тыс. т сульфата аммония. В 2001 г. предприятие произвело продукции на сумму 5,4 млрд руб., что на 296 млн руб. больше, чем в 2000 г. Годовой план по производству продукции был

выполнен на 105,9%. Загрузка производственных мощностей по итогам 2001 г. в среднем по заводу составила 78,6%. Однако с пуском в эксплуатацию в октябре второго крупнотоннажного агрегата по производству аммиачной селитры загрузка мощностей в ноябре-декабре поднялась до 95%. Такие же показатели загрузки планируется сохранить и в 2002 г. В 1-м квартале 2002 г. Кемеровский «Азот» выполнил план производства на 103,6%.

ОАО «Тольяттиазот» (Самарская обл.)

ОАО «Тольяттиазот» является современным предприятием по производству минеральных удобрений. Завод построен в 1974 г. по соглашению с известной фирмой Арманда Хаммер «Оксидентал Петролеум» США. Производственные мощности компании позволяют выпускать аммиака — 3 млн т в год, карбамида — 1 млн т, жидкой углекислоты — 2 млн т, сухого льда — 2,5 тыс. т, карбамидо-формальдегидной смолы — 6 тыс. т и др. В производстве химической продукции основным сырьем является газ, основным же поставщиком сырья заводу — «Газпром». Доля экспорта составляет 85% от общего объема производимой продукции. Компания экспортирует свою продукцию в 120 стран мира, в том числе в США, страны Азии, Европы и Латинской Америки.

ЗАО «Куйбышевазот» (Самарская обл.)

Основными видами деятельности ЗАО «Куйбышевазот» является производство аммиака, минеральных удобрений , капролактама. Компания входит в тройку крупнейших поставщиков минеральных удобрений на внутренний рынок.

В 2001 г. прибыль предприятия составила 347 млн руб., прирост выработки продукции — 4,6 млрд руб. В 2001 г. предприятие вышло на рекордные показатели производства аммиака и капролактама. На техническое перевооружение и обновление производственных фондов в 2001 г. было израсходовано 383,5 млн руб., на ремонт и обновление оборудования, зданий и сооружений израсходована максимальная за всю историю завода сумма 574 млн руб. Начато строительство нового стратегически важного для завода производства полиамида-6. В плане производства на 2002 г. — 110 тыс. т капролактама, 528 тыс. т аммиака, 359 тыс. т селитры, 240 тыс. т карбамида и 302 тыс. т сульфата аммония.

Азотные удобрения

Карта отрасли

Высокотехнологичное производство

Высокотехнологичное производство

— технологически и предметно замкнутый участок предприятия, основанный на высоких технологиях и вы­пускающий законченную высокотехнологичную продукцию для реализации её на рынке. Под высокотехнологичным производством мо­жет пониматься и всё предприятие в целом, выпускающее высокотехноло­гичную продукцию.

Характерные особенности высоких технологий:
  • Защищенной интеллектуальной собственностью (патенты, ноу-хау, лицензии),
  • Большим удельным весом затрат на научные исследования и разработки,
  • Междисциплинарным характе­ром (возникают в результате взаимодействия нескольких наук),
  • Многостадийностью и непрерывностью технологического процесса,
  • Высоким уровнем автоматизации производственного процесса и контроля эмиссии вредных веществ,
  • Высоким уровнем требований к знаниям и навыкам персонала,
  • Значительными капитальными вложениями в создание производства.
Высокотехнологичное производство, общий алгоритм

Основные стадии производства МАФ, ДАФ, NPS, NPK на основе азотнокислотного разложения фосфатного сырья:
  • Прием и передача сырья и полуфабрикатов;
  • Азотно-кислотное разложения апатита;
  • Осветление азотно-кислотной вытяжки апатита (АКВ);
  • Кристаллизация и фильтрация нитрата кальция;
  • Приготовление азотно-фосфорного раствора (АФР) и аммонийного азотно-фосфорного раствора (ААФР);
  • Производство карбоната кальция и растворов аммиачной селитры;
  • Упаривание ААФР до остаточной влажности пульпы 9% ÷ 15% в трехкорпусной выпарной батарее с доупаривателем;
  • Смешение с хлористым калием (при необходимости);
  • Гранулирование и сушка полученной массы гранул удобрений в БГС. Сушка гранул удобрений осуществляется горячими топочными газами, смешанными с воздухом для получения теплоносителя заданной температуры;
  • Выделение готового продукта из полученной массы гранул методом классификации, охлаждения его в аппарате КС низкого кипящего слоя.

Схема производства гранулированного аммофоса с аппаратом БГС (на основе концентрированной пульпы):
1 ‑ сборник кислоты; 2 ‑ САИ; 3 ‑ сборник пульп; 4 ‑ БГС; 5 ‑ грохот; 6 ‑ холодильник КС; 7 ‑ абсорбер; 8 ‑ циклоны; 9 ‑ дробилка; 10 ‑ транспортер; 11 ‑ элеватор
Основные стадии производства азотной кислоты:
  • Фильтрация атмосферного воздуха от механических примесей;
  • Сжатие воздуха в осевом воздушном компрессоре;
  • Испарение жидкого аммиака (NH3) теплом конденсации водяного пара;
  • Фильтрация NH3 от брызг жидкого и механических примесей, подогрев газообразного NH3;
  • Подогрев сжатого воздуха;
  • Смешение NH3 и воздуха с получением смеси (АВС), содержащей 10–10,5 объемных % аммиака;
  • Окисление аммиака кислородом воздуха на катализаторных сетках из сплавов платины с добавками (родия, рутения, палладия);
  • Охлаждение нитрозного газа (НГ) в газотрубном котле-утилизаторе с продуцированием пара;
  • Окисление NO в окислителе;
  • Нагрев выхлопного газа до входа в реактор селективной очистки теплом охлаждения нитрозного газа, который остывает на входе в холодильник-конденсатор;
  • Охлаждение НГ в двух холодильниках-конденсаторах; при охлаждении образуется конденсат азотной кислоты с концентрацией 50 % — 55 % HNO3;
  • Абсорбция оксидов азота водой с образованием 58 % азотной кислоты; содержание O2 — до 3 об. %;

1 ‑ фильтр воздуха; 2 ‑ воздушный компрессор; 3 ‑ ресивер; 4 ‑ испаритель аммиака; 5 ‑ фильтр газообразного аммиака; 6, 7, 13, 22, 27, 28 ‑ подогреватели; 8, 29 ‑ абсорбер; 9 ‑ фильтр аммиачно-воздушной смеси; 10 ‑ контрактный аппарат; 11 ‑ котел-утилизатор; 12 ‑ экономайзер; 14, 23 ‑ холодильники-конденсаторы; 15 ‑ промыватель; 16, 19, 21 ‑ насосы; 17, 18 ‑ теплообменники; 20 ‑ нитрозный нагнетатель; 24 ‑ абсорбционная колонна; 25 ‑ продувочная колонна; 26 ‑ ловушка; 30 ‑ рекатор каталической очистки; 31 ‑ газовая турбина; 32 ‑ паровая турбина
Читайте так же:  Выращивание овощей и фруктов
Производство аммиачной селитры
  • Прием и очистка капельного жидкого аммиака;
  • Нагрев газообразного аммиака теплом парового конденсата из выпарного аппарата;
  • Прием и нагрев азотной кислоты соковым паром из нейтрализаторов;
  • Нейтрализация азотной кислоты и получение раствора АС с концентрацией 89% — 92% NH4NO3;
  • Донейтрализация раствора АС до pH=5,5–6 и смешение с кондиционирующей добавкой;
  • Нагнетание атмосферного воздуха и нагрев водяным паром перед подачей в выпарной аппарат;
  • Упаривание раствора АС до состояния плава с концентрацией 99,7% NH4NO3 в токе воздуха;
  • Донейтрализация плава аммиаком и перекачка плава на верх гранбашни;
  • Гранулирование капель плава охлаждением в потоке воздуха.

Сырьем для производства АС служат газообразный аммиак и азотная кислота с концентрацией 56% — 60% мнг HNO3, иногда 46% — 48%.

1,2 — подогреватели соответственно газообразного аммиака и азотной кислоты; 3 — аппарат ИТН; 4, 5 — донентрализаторы; 6 — комбинированный выпарной аппарат; 7, 24 — подогрева-тели воздуха; 8 — нагнетатель воздуха; 9 — гидрозатвор-донейтрализатор; 10 — фильтр плава; 11 — бак для плава аммиачной селитры; 12 — погружной насос; 13 — насос центробежный; 14 — бак для раствора аммиачной селитры; 15 — бак напорный; 16, 17 — грануляторы соответственно акустический и монодисперсный; 18 — скруббер; 19, 23 — вентиляторы; 20 — грануляционная башня; 21, 25 — ленточные конвейеры; 22 — аппарат для охлаждения аммиачной селитры в кипящем слое; 23 — вентилятор; 26 — элеватор; 27 — аппарат для обработки гранул ПАВ.

Бизнес идея: производство удобрений, содержащих азот.

Сегодня производство азотных удобрений в России становится очень актуальным. Данная продукция пользуется большим спросом среди компаний, специализирующихся на выращивании овощей и фруктов.


Агрономы рекомендуют удобрять выращиваемую продукцию. Это необходимо для улучшения роста плодов.
Рассмотрим, как открыть центр производства азотных удобрений. К таким удобрениям относятся органические и неорганические соединения, имеющие в своём составе азот. Их широко используют для выращивания разнообразных растений. Применение таких веществ делает работу агрономов более эффективной и производительной.
Под удобрениями, содержащими азот относят следующие вещества:
  • Аммиачная селитра;
  • Мочевина;
  • Сернокислый аммоний;
  • Сульфат аммония;
  • Карбамиды.

Заводы по производству азотных удобрений как бизнес-проект.

Производство азотных удобрений является сырье емким. Конкурентоспособность завода зависит от оптимизации расходов сырья. На первоначальных этапах производства расходуется большое количество аммиачной селитры. Существует три разновидности аммиачного сырья — АК, А, Б. Для изготовления удобрений, содержащих азот, чаще всего, применяют вид Б, поскольку в нём имеется значительная концентрация полезных компонентов.

Необходимо знать, что аммиак — это токсичная жидкость. Для транспортировки удобрений понадобится специальная автомобильная или железнодорожная цистерна. Если центр поставки сырья для производства азотных удобрений расположен недалеко, то для его перемещения разумней будет вывести отдельный трубопровод.

Ранее для изготовления аммиака применяли кокс, либо коксовые газы, поэтому его производили на больших металлургических заводах. В некоторых заводах его считали побочным продуктом и не применяли из-за переизбытка. На сегодняшний день аммиак производят из отходов производства нефтеперерабатывающей и газодобывающей промышленности. Начинать производство азотных удобрений,целесообразно вблизи подобных функционирующих организаций.

Итак, начнём бизнес-проект с изготовления гранулированного карбамида. В этом азотном удобрении содержится наибольшее количество полезных компонентов. Технология изготовления карбамида сложна и нуждается в применении самого современного специального оборудования. В связи с этим, существенно увеличиваются первоначальные затраты на запуск проекта.
Важнейшим оборудованием для изготовления карбамида становится грануляционная башня, внутри которой происходит преобразование аммиачного раствора в гранулы карбамида. Аммиачный раствор разогревается до 150 градусов и направляется к вершине башни. В процессе падения вниз происходит его охлаждение встречными потоками воздуха.

Мочевинная основа

Это удобрение имеет наибольшую концентрацию азота в составе, содержит 46% азота. Объем в 10 кубических сантиметров содержит в себе шесть с половиной грамм, к примеру, граненый стакан имеет величину в 200 мм, в него помещается 130 г, 13 г может вместить в себя коробок от спичек. Данный вид очень легко растворяется в водной среде, также он имеет стойкость к слеживанию, его достаточно просто смешивать с другими видами удобрений, имеет широкое применение в агрокультуре. Удобрение этого вида очень хорошо себя показывает на почвах нейтрального вида. Имеет свойство подщелачивать почву и тем самым уменьшать уровень ее кислотности.

Применяется удобрение в обоих видах почвы, как открытых, так и защищенных. Основное время применения – это осенний и летний периоды. Применение в осенний период может вызвать отравление аммиаком овощной культуры, также талые воды с легкостью смогут вымыть удобрение из почвы. Поэтому стоит воздержаться от применения данного типа удобрений в осенний период.

Разберем несколько весьма распространенных удобрений на азотной основе.

Для увеличения урожайности и массы растений в овощеводстве и у владельцев больших полей широкое применение получили азотные удобрения.

Как правило, их используют очень большое количество фермеров, дачников на достаточно больших полях. За весь свой положительный функционал удобрение имеет сравнительно невысокую цену, что сразу может сказать о легкодоступности данного вида удобрений.

Дело в том, что содержание азотных примесей в земле крайне несбалансированно, и на это еще влияет очень большое количество внешних факторов. Те, кто занимается сельским хозяйством, знают, что восстановление баланса минералов в земле крайне необходимо для дальнейшего хорошего урожая, поэтому стоит подпитывать почву азотным или органическим удобрением. Также хорошо бы было посадить растения семейства бобовых, так как они могут перерабатывать азот, взявшийся из воздуха, и направлять его в почву.

Есть несколько примечаний, по которым возможно определить, что в земле наступило азотное голодание, например, те растения, которые до этого вырастали большими, при азотном голодании будут иметь достаточно невысокий рост для своего вида, старые высохшие листья должны принять желтоватый цвет, у других могут высветиться на листьях красноватые пятна. После того, как растение начало созревать, некоторая часть из плодов опадет, а те, которые останутся, будут в разы меньше, внутри мякоть станет более водянистой и неприятной при употреблении. Все это покажет на то, что наступило нарушение баланса минералов в почве.

Читайте так же:  Кран для полива для воды

Удобрение — основной продукт производства

Основным продуктом при изготовлении является аммиак на основе синтетики, который получают за счет смеси, которая состоит из азота и водорода. Но стоит учесть еще и тот факт, что в процессе используется очень высокое давление и температура не менее пятисот градусов по Цельсию.

Существуют и отдельные случаи, когда применяются специализированные аппараты — колонны синтеза, загружаемые катализаторами.

Мало кто знает о том, что к таким зданиям производственного типа с дворовой стороны должны примыкать этажерки, которые состоят из двух этажей. На первом этаже размещаются отделения насосной конструкции и регуляторы индукционного типа в совокупности с трансформаторами.

Видео (кликните для воспроизведения).

Именно такие отделения и служат для процессов синтеза аммиака. Что касается второго этажа, то он непременно служит в качестве некой эстакады. На сегодняшний день, на новых заводах, которые практикуют процесс изготовления азотных удобрений, обычно предусматривают специализированные установки.

Они заменяют отделения, которые необходимы для методов очистки медно-аммиачного типа. Само производство, касаемо кислоты азотного типа, происходит чаще всего по методам окисления каталитической направленности химического компонента при среднем атмосферном давлении.

Что касается основного оборудования для получения кислоты из азота, то оно, как правило, должно располагаться в двух пролетном здании, которое оборудовано кранами мостового характера. Грузоподъемность таких установок превышает десять тонн. Полы в таких зданиях выполняют кислотоупорными.

Сами конструкции покрывают большим защитным слоем и армируют арматурой из стержня, что увеличивает ее плотность в разы. Для того, чтобы наружные металлические конструкции не окислялись, их обрабатывают специальным покрытием против коррозии. Но больше всего внимания заслуживают помещения, где устанавливаются вентиляции.

Если Вам интересно ознакомиться с качественными товарами на тему данной статьи, предлагаем перейти по ссылке

Безопасность прежде всего

Из всех видов удобрений большому и неблагоприятному воздействию обычно подвергаются именно азотные. Ведь как известно, в первые семь дней после внесения удобрений в почву, она потребляется всевозможными грибами и бактериями, и только потом, когда процесс иммобилизации закончится, азот может вступить в действие с растениями.

Большими потерями является еще и то, что происходит вынос тех нитратов, которые быстро растворяются. В конечном итоге, коэффициент полезности таких вот удобрений бывает и не достигает 50%. Однако, азотные удобрения самые востребованные на сегодня.

Большая часть удобрений имеет высокие гигроскопические характеристики, а потому нуждается в особом хранении, дабы туда не проникала влага. Из всех существующих, одними из самых важных удобрений являются селитра на основе аммиака и мочевина.

Тем не менее, существование заводов по изготовлению азотных удобрений в значительной мере облегчает работу, связанную с удобрением почвы.

О компании

НПО Биопром основано в 2005 году. Более 12 лет мы специализируемся на разработке, производстве и продаже биологических удобрений нового поколения. Каждый препарат доказал свою эффективность в результате многочисленных полевых испытаний, лабораторных тестирований и, конечно, на практике предприятий, фирм и частных домохозяйств, занятых в земледелии.

На сегодня, наш завод биоудобрений в Москве является крупнейшим в России, о чем свидетельствует бесперебойное производство новых продуктов и поставки средств для защиты растений и повышения урожайности в страны СНГ.

Завод азотных удобрений

На подобных заводах осуществляется выработка таких важных удобрений, как селитра из аммиака, мочевина, вода на основе аммиака, всевозможные аммиакаты, нитрофоска и еще много полезных компонентов.

Для срочных нужд промышленной сферы, завод азотных удобрений выпускает аммиак безводного характера, кислоту на азоте, селитру из аммиака и многое другое.

Для того чтобы приготовить аммиачную воду, впоследствии, гранулированную аммиачную селитру, необходимо в обязательном порядке проконтролировать весь процесс, который состоит из нескольких этапов.

Для начала, необходимо приготовить газ, осуществить производство аммиака на основе синтетики и не упустить из виду процесс приготовления конечной продукции — азотного удобрения.

Более того, нужно воспользоваться вспомогательными объектами, которые размещаются на площадке зданий. Процесс изготовления азотных удобрений не так прост, как может показаться на первый взгляд.

Как использовать азотные удобрения

В наше время существует великое множество удобрений, функцией которых является поддержание и восстановление минералов в почве. Но основным и к тому же самым простым в применении все же остается удобрение на основе азота. Стоит обязательно иметь в виду, что хоть азот и эффективней и по цене доступен, если не сбалансировать дозировку, можно получить передозировку, а большое содержание удобрения на основе азота может вызвать то, что весь лишний азот будет подпитывать плоды растений и тем самым будет в них оседать в виде нитрата, что крайне вредно для человеческого организма. И именно из-за этого показателя стоит обязательно соблюсти пропорциональную дозировку азотного удобрения. Нитрат в плодах растений может также накапливаться не только благодаря лишнему азоту в почве, но и из-за крайне маленького содержания железа. Наряду с азотными удобрениями можно использовать подкормку для овощных культур, чтоб в овощах не было недостатка витаминов.

Заняться удобрением земли можно вполне одному, главное заранее сделать расчеты нужного количества удобрения на каждое растение. Стоит также учесть, что при расчетах стоит учитывать и другие минералы, которые содержит почва, данную процедуру по проверке земли можно сделать в лаборатории, которая в основном находится почти в любом крупном городе. Хотя лаборатории есть и в маленьких городах, в которых развито сельское хозяйство.

Есть способ намного проще, но не совсем точный. Вполне возможно использовать общепринятую норму внесения азотного удобрения в почву. Обычно общепринятые нормы дозировки удобрения печатают на упаковке. Стоит помнить о том, что при удобрении овощей и других растений, на упаковке не учитывается содержание азота в земле, поэтому стоит быть крайне осторожным. Следовать указаниям на упаковке – это, несомненно, просто, но, еще раз повторим, не точно. Хотя скорей всего эти нормы и позволяют избежать перенасыщения почвы.

Читайте так же:  Лучший грунт для рассады отзывы

Другие варианты

Известно много способов того, чтобы насытить почву азотным удобрением. Но каждый из способов, несомненно, предполагает внесения удобрения непосредственно под землю, это требуется для того, чтобы удобрение как можно меньше находилось при дневном свете, так как если оставить удобрение на солнце максимум на два-три часа, то основная содержащая часть азота просто станет менее эффективна в разы. При удобрении почвы не стоит сильно глубоко закапывать удобрение в грунт, хватит глубины посева, удобрение глубоко попадет в землю само посредством дождя или поливной воды, этого будет вполне достаточно.

Разберем несколько весьма распространенных удобрений на азотной основе, какие еще компоненты могут входить в состав.

Всем известно о том, что в почве есть абсолютно все важные компоненты, которые необходимы растениям и разнообразным культурам. Но как правило, этого недостаточно для того, чтобы растения хорошо росли. Благодаря удобрениям минерального типа можно увеличить и разнообразить свой урожай, не прибегая к затратному процессу обработки новой земли. Именно с этой целью возводят специализированные заводы по изготовлению минеральных азотных удобрений.

Купите оптом по выгодной цене

Завод азотных удобрений осуществляет производство большого ассортимента продукции азотного типа, основу которого составляет прежде всего аммиак. Данный химический элемент получают за счет смешивания обычного азота и водорода.

Каналы сбыта выпускаемой продукции.

Для того, чтобы наладить сбыть производимых удобрений, необходимо отыскать постоянных клиентов. В этом вам не обойтись без рекламной кампании. Наиболее доступным и распространённым способом является Всемирная паутина. Разместите объявления на известных ресурсах, посвящённых строительству. Оптимальным решением для привлечения клиентов станет создание собственного сайта, на котором потребители смогут получить исчерпывающую информацию о вашей продукции. Расходы на создание и запуск собственного сайта составят около 20000 руб.

Подведем итоги и определим итоговую сумму, необходимую для первоначальных инвестиций:

  • Расходы на приобретение необходимого оборудования — 13700000 руб.
  • Покупка участка и помещения цеха — 3000000 руб.
  • Рекламная компания —20000 руб.
  • Приобретение сырья (300 тонн) — 1500000 руб.

Итоговая сумма стартового капитала — 18220000 руб. По приблизительным подсчётам себестоимость тонны произведённого удобрения составляет 7000 руб. Среднерыночная цена гранулированного карбамида составляет 15000 руб. Если реализовывать 100 тонн произведённого удобрения ежемесячно, то чистый доход будет равен 800000 руб. Исходя из этого можно сделать вывод, что окупаемость первоначальных инвестиций наступает за 1.8 года.

Заводы по производству азотных удобрений

Главгосэкспертиза России рассмотрела проект строительства установки по производству нитрата калия на химическом предприятии «Невинномысский азот» в Ставропольском крае (входит в состав ОАО «Минерально-химическая компания «ЕвроХим»).

Изучив представленные материалы, эксперты пришли к выводу, что результаты инженерных изысканий и проектная документация соответствуют требованиям технических регламентов и иным установленным требованиям, а проектная документация — результатам инженерных изысканий, выполненных для ее подготовки. По итогам рассмотрения выдано положительное заключение.

АО «Невинномысский азот» – один из ведущих мировых производителей аммиака и крупнейший в России производитель азотных удобрений. Основные потребители продукции «Невинномысского азота» – российские химические, фармацевтические и сельскохозяйственные предприятия, но значительный ее объем отправляется и на экспорт в более, чем 35 стран мира.

Нитрат калия, установку по производству которого построят на «Невинномысском азоте», применяется в сельском хозяйстве как ценное удобрение. Также его используют в электровакуумной промышленности, оптическом стекловарении, металлургии и даже в пищевой промышленности. Кроме нитрата калия на установке будут получать и хлорид аммония – азотное удобрение, предназначенное для нейтральных и щелочных почв.

Годовая мощность установки, которая будет построена в рамках реализации проекта, одобренного Главгосэкспертизой России, составит не менее 60 тыс. тонн нитрата калия и до 35 тыс. тонн хлорида аммония. После ее введения в эксплуатацию грузооборот АО «Невинномысский азот» увеличится на 2180 вагонов в год.

Проект предусматривает строительство производственного корпуса, здания центрального пульта управления с контроллерной, складов и сооружений для фасовки готовой продукции и ее отгрузки в железнодорожные вагоны. Также будут проложены железнодорожные пути, конвейерные галереи, межцеховые и цеховые эстакады. Площадь застраиваемой территории — 33134 м2.

«ЕвроХим» договорился с Росэксимбанком об открытии кредитной линии на сумму 6 млрд рублей ($94 млн). Цель кредитования – поддержка экспорта аммиака с нового завода в Кингисеппе (Ленинградская область), сообщает компания. Кредитное соглашение было заключено с EuroChem Trading GmbH (Швейцария) и призвано обеспечить «финансовую поддержку для экспорта жидкого аммиака из Кингисеппа клиентам по всему миру на…

«УралХим» планирует инвестировать в развитие пермской площадки свыше 1,5 млрд рублей в 2020 году. Об этом заявил директор ПМУ Алексей Аверьянов. В текущем году в развитие Пермских минудобрений «УралХим» намерен вложить 1,62 млрд рублей (включая НДС). Это в 2,3 раза больше, чем было затрачено в 2019 году. По словам А. Аверьянова, предприятие сосредоточит усилия на…

«ЕвроХим» запустил терминал по перевалке аммиака в порту Силламяэ (Эстония) в декабре 2019 года, следует из годового отчета компании. Мощность терминала по перевалке аммиака составляет 1 млн тонн. Отгрузки будут проводиться с производства в Кингисеппе (Ленинградская область). Летом 2019 года «ЕвроХим-Северо-Запад запустил крупнейшее производство аммиака в Европе мощностью — 1 млн тонн. Тогда же отмечалось,…

Азотные удобрения

Основа на сульфате аммония

В этом виде содержится 21% азота. Объем в 10 кубических сантиметров содержит в себе 8 грамм. Граненый стакан имеет величину в 200 мм, в него помещается 160 г, 16 г может вместить в себя коробок от спичек. По характеристикам данное удобрение похоже на мочевину. Слеживаемость у него минимальна, прекрасно растворяется в воде, также хорошо смешивается с другими видами удобрений.

Читайте так же:  Посев и прополку почвы

В защищенный грунт удобрение принято вносить один раз в период вегетации, чтобы насытить почву сероводородом. При применении в зимний период добавляется 24 г удобрения на квадратный метр, приблизительно за недели полторы до того как начнется высадка рассады. Данный вид удобрения крайне нежелателен для корневой обработки и подкормки. Вносить в открытую почву желательно по инструкции, которую обычно печатают на упаковке.

Мы отвечаем за качество своей продукции!

Наш центр по производству жидких фосфор и азотсодержащих биоудорений для сельского хозяйства является не единственным в РФ, поскольку в данном направлении успешно работают и другие НИИ. Однако продукция от компании Биопром – лидер продаж на сегодня!

Биопром – завод-производитель, мы изготавливаем биологические препараты (биопрепараты) для растений всех видов. Ознакомьтесь с каталогом выпускаемой продукции, выбрать наиболее подходящие для выращиваемых вами культур средства, а также купить удобрения от производителя оптом (мелким или крупным). На официальном сайте компании вы найдете массу полезной информации, в том числе и прайс-лист.

Необходимое оборудование для изготовления удобрений, содержащих азот.

Для того, чтобы запустить бизнес-проект по изготовлению азотного оборудования, понадобятся следующие агрегаты:

  • Грануляционная башня, стоимостью 10000000 руб.
  • Гранулятор, стоимостью 1200000 руб.
  • Основной подающий насос, стоимостью 400000 руб.
  • Дутьевой вентилятор, стоимостью 1600000 руб.
  • Погрузчик, стоимостью 500000 руб.

Для того, чтобы разместить это оборудование и организовать производственный процесс необходим участок земли, который находится в промышленной зоне. Как пример, можно взять участок земли площадью 20 соток, с находящимся на нём производственным цехом, площадью 300 кв.м.
Цена такого участка составит примерно 3000000 рублей. Некоторая площадь цеха (около 200 кв.м.) будет служить складом для размещения удобрений. На остальных 100 кв.м. будет размещено производственное оборудование.

Для нормального функционирования такого производства необходим обслуживающий персонал, в количестве двенадцати человек и пять человек, которые будут осуществлять текущий ремонт оборудования. Рабочий график лучше установить пятидневный. Грануляционную башню каждый день должны обслуживать шестеро специально обученных рабочих. Упаковывать, грузить продукцию и осуществлять другие работы будут осуществлять четверо разнорабочих.
Не обойтись в таком бизнесе без бухгалтера и руководителя.
Ежемесячные расходы на выплату зарплаты составят:

  • Разнорабочий — 15000 руб.
  • Мастер по ремонту оборудования — 20000 руб.
  • Бухгалтер — 20000 руб.
  • Директор — 35000 руб.

Итоговая сумма расходов на выплату заработной платы составляет 365000 руб. ежемесячно.

Место хранения химических компонентов

Важно знать о том, что все склады, где хранится азотная кислота, размещены вне самого объекта. Также предусматривают внедрение на таких заводах удобрений азотного типа наиболее прогрессирующие методы производства кислоты на основе азота. Причем усовершенствованные методы будут осуществляться под давлением не менее семи атмосфер.

Заводы азотных удобрений располагаются рядом с крупными водоемами или большими реками. Для того, чтобы водоемы не загрязнялись, используют оборотное водоснабжение, которое состоит из двух или даже трех циклов. Если же применять прямоточную систему, то от чистых рек и озер в скором времени ничего не останется.

Для возведения таких заводов выбирают район, который обладает весьма спокойным рельефом и не располагается рядом с жилыми районами. Все это прописано в санитарных нормах.

Сами по себе азотные удобрения выглядят, как порошок желтого или белого цветов. Что касается структуры, то обычно они имеют кристаллическую форму. Порошок прекрасно растворяется в воде и довольно-таки слабо может поглощаться почвой, либо не поглощаться совсем.

По этой самой причине, такие удобрения с легкостью поддаются процессу вымывания, что является ограничением для них в качестве базы в холодное время года.

Концентрат селитры аммиачной

Имеет в составе 34-35% азота. Объем в 10 кубических сантиметров содержит в себе 8,5 Г. Граненый стакан имеет величину в 200 мм, в него помещается 168 г, 17 г может вместить в себя коробок от спичек. Более универсальный вид удобрения, при защищенном грунте можно использовать совершенно в любое время года. 8 г на квадратный метр принято обычно вносить под вспаханную землю, прежде чем начнется высадка рассады. Это удобрение также не рекомендовано к использованию как коренная подкормка овощной культуры. При применении данного вида удобрения стоит строго все делать по инструкции.

Завод азотных удобрений

Преимущества продукции Биопром

Биологические удобрения во многом превосходят аналогичные химические средства. Если минеральные удобрения (азотистые, фосфорные, калиевые) некогда пользовались большим спросом и активно применялись в сельском хозяйстве, то сегодня они постепенно теряют позиции. Это связано в первую очередь с тем, что каждый завод азотных и фосфорных удобрений выпускает продукцию, перенасыщенную химическими элементами.

На практике средства доказали, что являются малоэффективными, поскольку с течением времени оказывают неблагоприятное воздействие на естественное плодородие земли и губительное влияние на выращиваемые культуры. Именно поэтому наш завод запустил производство бактериальных препаратов для почв в сельском хозяйстве.

Выпускаемые нашей компанией жидкие биоудобрения содержат бактерии – штаммы живых микроорганизмов, задачей которых является переработка грубой органики и активизация минеральных соединений, подпитывающих культуры. Наш центр производства бактериальных удобрений в Москве подтвердил, в результате многочисленных тестирований то, что биологические препараты активно подавляют почвенные патогены, стимулируют рост растений, снижают болезненность культур и улучшают естественное плодородие.

Преимуществами продукции «Биопром» являются:

  • Повышение урожайности;
  • Обеззараживание от болезнетворной микрофлоры;
  • Возможность применения для обработки семян перед посадкой;
  • Повышение доступности питательных веществ, содержащихся в почве.

Наше производство находится в Моской области, по адресу пос. Лотошино, ул. Центральная, д. 2. Также, у нас есть 2 предствительства в Самарской и Смоленской областях.

Видео (кликните для воспроизведения).

Чтобы оформить заказ, свяжитесь с нами по телефону или электронной почте. Сотрудники компании предоставят профессиональную консультацию и порекомендуют оптимально подходящий продукт.

Источники

Заводы по производству азотных удобрений
Оценка 5 проголосовавших: 1

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Please enter your comment!
Please enter your name here